---
⭐⭐⭐ Единый реферат-центр

Главная » Производственное оборудование и станки » 1.4 Устройства для резки металла.




Устройства для резки металла.

Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная. Найти рефераты и курсовые по данной теме Уникализировать текст 



Резка листовых деталей с прямолинейными кромками из металла толщиной до 40 мм, как правило,производится на гильотинных ножницах (рис. 13, а) и пресс–ножницах (рис. 13, б). Разрезаемый лист 2 заводится между нижним 1 и верхним 4ножами до упора 5 и зажимается прижимом 3. Верхнийнож, нажимая на лист, производит скалывание. При длине отрезаемого элемента 1...4 м погрешность размера обычно составляет ± (2,0 ... 3,0) ммпри резке по разметке и ± (1,5... 2,5) ммпри резке по упору. Прямой рез со скосом кромки под сварку можно получить, используя специальные ножницы (рис. 13, в). При включении гидроцилиндра 1 качающийся ножедержатель3поворачивается сначала вокруг оси 6, закрепленной в детали 5, обеспечивая прямой рез с помощью ножа 9. Когда упор 2 ножедержателя упирается в выступ детали 5, детали 3 и 5 поворачиваются совместно вокруг оси 4, и нож 10совершает рез на скос. На первом этапе деталь 5 неподвижна, так как ее выступ прижат прижимом 7 к регулируемому упору 8. На втором этапе прижим отжимается, разрешая поворот относительно оси 4.

 
Рисунок 13 – Схемы резки металла на ножницах:
а – гильотинных; б – пресс–ножницах; в – специальных
 
Дисковые ножницы (рис. 14) позволяют осуществлять вырезку листовых деталей с непрямолинейными кромками толщиной до 25 мм.

 
Рисунок 14 – Схема резки металла на дисковых ножницах
 
Ручную и полуавтоматическую резку листов производят обычно по разметке, автоматическую — спомощью копирных устройств (рис. 15), по масштабному чертежу или на машинах с программным управлением.

 
Рисунок 15 – Принципиальная кинематическая схема стационарных газорезательных машин с передаточным радиально–шарнирным устройством
 
Подготовка кромок под сварку может производиться двумя резаками 1, 2 при одностороннем скосе спритуплением и тремя резаками 1, 2, 3 при двустороннем скосе (рис. 16).

 
Рисунок 16 – Одновременная резка и разделка кромок под сварку тремя резаками
 



Лекция, реферат. Устройства для резки металла. - понятие и виды. Классификация, сущность и особенности.

Оглавление книги открыть закрыть

1. Вспомогательное оборудование, не относящееся к сборочно-сварочной оснастке
1.1 Устройство для транспортировки грузов – конвейер.
1.2 Автоматизированный склад.
1.3 Устройство подачи/съема заготовок .
1.4 Устройства для резки металла.
1.5 Устройство импульсного фотокопирования
1.6 Роликогибочные машины и трубогибочные станки.
1.7 Камера нанесения покрытий на листы.
2. Классификация сборочно–сварочных приспособлений
2.1 Выбор сварочных приспособлений
2.2 Проектирование и модернизация приспособлений
3. Базирование деталей в сборочно–сварочных приспособлениях
3.1 Элементы сборочно–сварочных приспособлений
4. Листовые полотнища и кондукторы для сварки тавровых балок
5. Сборка и сварка двутавровых балок
5.1 Поточная линия изготовления двутавровых балок
5.2 Непрерывное производство сварных балок
6. Сборка и сварка арматурных изделий
7. Промышленные роботы
8. Захватные устройства промышленных сварочных роботов
9. Датчики положения сварочного инструмента
10. Особенности расчета пневматических и гидравлических устройств сборочно-сварочных приспособлений
10.1 Пневмо– и гидроприводы с силовыми цилиндрами
10.2 ТЕСТ №1
11. Роликовые сварочные стенды
Билеты АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ




« назад Оглавление вперед »
1.3 Устройство подачи/съема заготовок . « | » 1.5 Устройство импульсного фотокопирования






 

Похожие работы:

Разработка бункерно-ориентирующего устройства для ориентации заготовок в пространстве и подачи их на станок

14.07.2010/курсовая работа

Проектирование конструкции дискового бункерно-ориентирующего устройства с поворотными механизмами в зависимости от габаритных размеров заготовки и заданной производительности. Схема захвата и ориентирования заготовок, анализ детали на технологичность.

Вспомогательные устройства робототехнических комплексов

22.05.2010/реферат

Накопительные и питательные устройства для робототехнических комплексов, их характеристика и принцип работы. Промежуточное транспортирование деталей внутри роботизированного технологического комплекса, применяемое при этом оборудование. Виды конвейеров.

Исследование процессов ионного легирования полупроводниковых материалов

25.12.2009/реферат

Физические особенности процесса ионного легирования. Анализ влияния технологических параметров на процесс ионной имплантации, распределение внедренных примесных атомов, радиационные дефекты. Схема устройства для ионной имплантации, методы моделирования.

Проектирование винтового механизма

30.03.2010/курсовая работа

Проектирование зажимного устройства для отрезки заготовок. Выбор материала для винтовой пары и типа резьбы, их проектный расчет из условия износостойкости с проверкой на самоторможение. Расчет параметров пяты, гайки, винта, рукоятки и параметров передач.

Проектирование трепанатора

11.11.2009/дипломная работа

Описание и сферы применения устройства для обработки биологических тканей, основные части и их назначение, принцип действия. Расчет двигателя и коэффициентов для уравнений динамики. Проектирование пульта проверки короткозамкнутых витков катушки.

Система инструментального обеспечения автоматизированного производства

22.05.2010/реферат

Инструмент для токарных станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Инструмент для сверлильно-фрезерно-расточных станков с ЧПУ. Устройства для настройки инструмента. Особенности и классификация устройств для автоматической смены инструмента.

Современное сварочное оборудование

2.11.2009/дипломная работа

Условия получения сварного шва высокого качества. Устройства для регулирования сварочного тока. Сварочные аппараты переменного тока. Сварка батареи отопления из труб. Материал детали и его свойства. Разработка технологического процесса сборки и сварки.

Технология Computer-to-Plate

21.01.2010/реферат

Внедрение технологии Computer-to-Plate. Образование печатных элементов на формных пластинах с помощью засветки пластин лазерным лучом и химической обработки. Формовыводные устройства для лазерной записи офсетных печатных форм, их характеристики.

Устройство для измерения температуры в удаленных точках

31.07.2010/курсовая работа

Температура и температурные шкалы, условия ее измерения. Классификация термометрических свойств. Выпускаемые пирометрические датчики, промышленные устройства для дистанционного измерения температуры. Расчеты, подтверждающие работоспособность устройства.

Центровая оснастка и патроны токарных станков.

10.02.2009/реферат

Центровая оснастка включает центры, устанавливаемые в передней и задней бабках станка, и поводковые устройства для передачи вращения и крутящего момента от шпинделя к заготовке. Патроны токарных станков и их виды. Расчёт спирально-кулачкового патрона.


 

Учебники по данной дисциплине

Материаловедение: материалы, применяемые в машиностроении
Стандартизация, метрология, сертификация. Учебник