---
⭐⭐⭐ Единый реферат-центр

Главная » Производственное оборудование и станки » 1.7 Камера нанесения покрытий на листы.


Камера нанесения покрытий на листы.

Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная. Найти рефераты и курсовые по данной теме Уникализировать текст 



Нанесение покрытия производят в электростатическом поле в камерах (рис. 22). Лист 1 устанавливается в вертикальном положении на опорные ролики 6, к которым подсоединен положительный полюс источника питания высокого напряжения 2. Краска из бака 4 насосом 5 подается на лист через распылители 3, подключенные к отрицательному полюсу источника питания 2. Отрицательно заряженные частицы притягиваются к положительно заряженному листу. Потери краски при этом минимальны.
 

 
Рисунок 22 – Камера окраски (грунтовки) стального листа
в электростатическом поле
Проектирование специальной сборочно–сварочной технологической оснастки ведется на основании технических заданий, разработанных в соответствии с технологическим процессом изготовления изделия и утвержденных главным технологом или главным сварщиком предприятия.
Техническое задание включает:
1) технологический процесс сборки и сварки;
2) чертежи изделия (уточненный экземпляр);
3) базовые и установочные поверхности собираемых в установке (приспособление) деталей;
4) схему расположения зажимных элементов, их тип и развиваемые ими усилия;
5) характер работы установки (приспособления) – подъемное, поворотное, подъемно – поворотное;
6) задание на проектирование встроенной в установку (стенд) вытяжной (из зоны сварки) вентиляции;
7) рабочее давление в цеховойпневмосети;
8) рабочее напряжение электросети;
9) коэффициент сменности, режим работы и характер производства.
В техническом задании должен быть решен вопрос о способах загрузки изделия в технологическую оснастку и о связи ее с общим технологическим потоком изготовления.
После получения технического задания разработчик обязан изучить:
а) чертежи заготовки, сварного узла и готовой детали, а также технические требования на изготовление; б) технологический процесс и техническое задание на проектирование технологической оснастки; в) техническую характеристику (паспортные данные) и посадочные места оборудования, на котором будет монтироваться проектируемая технологическая оснастка.
При проектировании технологической оснастки следует придерживаться следующего порядка:
1) вычертить контур собираемого в приспособлении узла (в трех проекциях), расположив проекции так, чтобы осталось достаточно места для размещения всех элементов приспособления; контур детали вычерчивают, как правило, цветным карандашом; 2) вычертить установочные или опорные элементы приспособления; 3) вычертить зажимные и вспомогательные элементы приспособления; 4) вычертить корпус, выполнить все необходимые разрезы и сечения, проставить габаритные и контрольные размеры, а также задать необходимые технические требования на точность изготовления технологической оснастки; указать место маркировки; 5) увязать технологическую оснастку со средствами межоперационного транспорта.
Наряду с этим необходимо выполнить расчеты по определению сил зажима изделия в зависимости от величин сварочных деформаций, точности базирования в зависимости от требуемой точности изготовления, основных параметров зажимных устройств (расчет на прочность и жесткость), основных параметров силового привода.
Разработчик должен изучить современные и перспективные стандарты и строго соблюдать государственные и отраслевые нормативы.
 



Лекция, реферат. Камера нанесения покрытий на листы. - понятие и виды. Классификация, сущность и особенности.

Оглавление книги открыть закрыть

1. Вспомогательное оборудование, не относящееся к сборочно-сварочной оснастке
1.1 Устройство для транспортировки грузов – конвейер.
1.2 Автоматизированный склад.
1.3 Устройство подачи/съема заготовок .
1.4 Устройства для резки металла.
1.5 Устройство импульсного фотокопирования
1.6 Роликогибочные машины и трубогибочные станки.
1.7 Камера нанесения покрытий на листы.
2. Классификация сборочно–сварочных приспособлений
2.1 Выбор сварочных приспособлений
2.2 Проектирование и модернизация приспособлений
3. Базирование деталей в сборочно–сварочных приспособлениях
3.1 Элементы сборочно–сварочных приспособлений
4. Листовые полотнища и кондукторы для сварки тавровых балок
5. Сборка и сварка двутавровых балок
5.1 Поточная линия изготовления двутавровых балок
5.2 Непрерывное производство сварных балок
6. Сборка и сварка арматурных изделий
7. Промышленные роботы
8. Захватные устройства промышленных сварочных роботов
9. Датчики положения сварочного инструмента
10. Особенности расчета пневматических и гидравлических устройств сборочно-сварочных приспособлений
10.1 Пневмо– и гидроприводы с силовыми цилиндрами
10.2 ТЕСТ №1
11. Роликовые сварочные стенды
Билеты АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ




« назад Оглавление вперед »
1.6 Роликогибочные машины и трубогибочные станки. « | » 2. Классификация сборочно–сварочных приспособлений






 

Похожие работы:

Воспользоваться поиском

 

Учебники по данной дисциплине

Материаловедение: материалы, применяемые в машиностроении
Стандартизация, метрология, сертификация. Учебник