---
⭐⭐⭐ Единый реферат-центр

Главная » Производственное оборудование и станки » 10.2 ТЕСТ №1


ТЕСТ №1

Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная. Найти рефераты и курсовые по данной теме Уникализировать текст 



1. Сварочные приспособления – это ..... :
а) основное оборудование, используемое для сварки, термической резки, пайки, наплавки, устранения или уменьшения деформаций инапряжений, контроля;
б) дополнительные технологические устройства к оборудованию, используемые для выполнения операций сборки под сварку, сварки, термической резки, пайки, наплавки, устранения или уменьшения деформаций инапряжений, контроля;
в) дополнительное оборудование, используемое только перед сваркой, термической резкой, пайкой, наплавкой.
г) дополнительное оборудование, используемое только после сварки, термической резки, пайки, наплавки.
 
2. Сборочно–сварочная оснастка – это ..... :
а) специальный инструмент для выполнения слесарных, сборочных, монтажных и других видов работ;
б) приспособления для выполнения слесарных, сборочных, монтажных и других видов работ;
в) источники питания для выполнения слесарных, сборочных, монтажных и других видов работ;
г) совокупность приспособлений и специального инструмента для выполнения слесарных, сборочных, монтажных и других видов работ.
 
3. Сборочно–сварочные приспособления призваны:
а) увеличить трудоемкость работ;
б) понизить производительность труда;
в) увеличить длительность производственного цикла;
г) усложнить условия труда;
д) комплексно механизировать и автоматизировать производство.
 
4.По выполняемым операциям технологического процесса в производстве сварочныеприспособления делят на:
а) для ручной сварки, для механизированной сварки, для автоматической сварки;
б) для электродуговой сварки, для контактной сварки, для наплавки, для пайки, для термической резки;
в) для разметки, для термической резки, для сборки под сварку, для сварки,для контроля качества, для термообработки, для правки, для подъемно–транспортных работ и т.д.;
г) специальные, переналаживаемые, универсальные.
 
5. Какой из представленных вариантов не относится к требованиям, предъявляемым к конструкции сборочно–сварочных приспособлений:
а) удобство в эксплуатации;
б) безопасность в эксплуатации;
в) обеспечение заданной последовательности сборки и наложения швов в соответствии с разработанным технологическим процессом;
г) возможность использования при конструировании и изготовлении сварочных приспособлений типовых, унифицированных, нормализованных и стандартных деталей, узлов и механизмов;
д) обеспечение медленного отвода тепла из зоны сварки;
е) технологичность;
ж) обеспечение свободного доступа для осмотра, наладки, контроля.
 
6. Конструкция приспособления для контактной точечной сварки должна (верны 3 ответа):
а) значительно увеличивать площадь вторичного контура контактной машины;
б) обеспечивать шунтирование сварочного тока;
в) иметь надежный подвод тока в зоне сварки;
г) оборудоваться зажимами, обеспечивающими плотное прилегание деталей и выпрямление неровностей, и упорами, предотвращающими проскальзывание зажатых деталей;
д) не изготавливаться из ферромагнитных материалов, если при сварке приспособление относительно больших габаритов попадает внутрь сварочного контура машины.
 
7. Очередность этапов конструирования новых сборочно–сварочных приспособлений:
а) разработка технологического процесса изготовления изделия → изучение чертежей и технических условий на сварную конструкцию → анализ производственной программы выпуска изделий → технико–экономическое обоснование наилучшего варианта приспособления из числа возможных;
б) технико–экономическое обоснование наилучшего варианта приспособления из числа возможных → разработка технологического процесса изготовления изделия → анализ производственной программы выпуска изделий → изучение чертежей и технических условий на сварную конструкцию;
в) изучение чертежей и технических условий на сварную конструкцию → разработка технологического процесса изготовления изделия → анализ производственной программы выпуска изделий → технико–экономическое обоснование наилучшего варианта приспособления из числа возможных;
г) анализ производственной программы выпуска изделий → разработка технологического процесса изготовления изделия → изучение чертежей и технических условий на сварную конструкцию → технико–экономическое обоснование наилучшего варианта приспособления из числа возможных.
 
8. Техническое задание на проектирование приспособления не содержит:
а) наименование приспособления;
б) назначение приспособления;
в) место установки приспособления;
г) характеристика энергоносителей;
д) экономический эффект на ближайшие 10 лет;
е) техпроцесс с подробной расшифровкой операций;
ж) чертежи изделия.
 
9.Что такое базирование?
а) это определение положения деталей в изделии относительно друг друга или изделия относительно приспособления, рабочего инструмента, технологического сварочного оборудования (сварочной дуги, пламени горелки, электродов контактной машины);
б) это определение положения деталей в изделии относительно друг друга;
в) это определение положения деталей в изделии относительно рабочего инструмента.

10. Сформулируйте правило шести точек:
а) чтобы придать детали вполне определенное положение в приспособлении, необходимо и достаточно иметь шесть опорных точек, лишающих деталь всех пяти степеней свободы;
б) чтобы придать детали вполне определенное положение в приспособлении, необходимо и достаточно иметь пять опорных точек, лишающих деталь всех пяти степеней свободы;
в) чтобы придать детали вполне определенное положение в приспособлении, необходимо и достаточно иметь шесть опорных точек, лишающих деталь всех шести степеней свободы.
 
11. Поверхность детали с тремя опорными точками называется:
а) упорной;
б) главной базирующей;
в) направляющей.
12. Обозначение означает:
а) регулируемую опору;
б) зажим одиночный;
в) неподвижную опору;
г) нет правильного ответа.
 
13. На рисунке деталь 1 надевается отверстием на палец 2. Скольких степеней свободы лишается деталь?
 
а) 1; б) 2; в) 3;г) 4; д) 5; е) 6.
 
   
 
 
14. Принципиальная схема сборочно–сварочного приспособления – это ...:
а) чертеж приспособления, выполненный в форме эскиза;
б) чертеж силового привода, который будет использоваться в сборочно–сварочном приспособлении;
в) чертеж сварного изделия со всеми геометрическими размерами без каких–либо вспомогательных условных обозначений;
в) чертеж сварного изделия, на котором в виде условных обозначений указаны места, способы фиксирования и закрепления всех деталей, а также способы и устройства для установки, поворота, подъема, съема деталей и изделий, другие механизмы.

15. Рекомендуемая продолжительность закрепления деталей винтовым прижимом приспособления, вращающимся гаечным ключом, составляет:
а) 0,5 ... 1,2 с; б) 3 ... 12 с; в) 0,7 ... 2,0 с.
 
16. При расчете стенда для сборки и сварки листовых полотнищ расчетное усилие на кромку (см. рисунок) определяется по формуле:
 
а)
P=10fE(δr)3

б)
P=4,5fE(δr)3

в)
P=10fE(δr)2

г)
P=4,5fE(δr)4
 
 
где r– радиус круглойвыпучины;
f–величина прогиба;
E– модуль упругости;
δ– толщина пластины
 
     
 

17. При сборке и сварке двутавровых балок отклонение полки от стенки (см. рисунок) не должно превышать:
 
а) x = 3 мм, y = 50 мм;
б) x =4 мм, y = 100 мм;
в) x = 2 мм, y = 50 мм;
г) x = 1 мм, y =100 мм.
 
   
 
18. Под сварочным манипулятором понимается:
а) такое механическое устройство, с помощью которого осуществляются повороты, наклон и вращение изделия со сварочной скоростью при автоматической и механизированной сварке круговых швов или при наплавке цилиндрических и конических поверхностей;
б) такое механическое устройство, с помощью которого осуществляются опрокидывание изделия в процессе сварки;
в) такое механическое устройство, с помощью которого осуществляются правка изделия после сварки.
 
19. Промышленный робот – это ...:
а) это вращатель автоматического действия, оснащенный системой цифрового программного управления.
б) это кантователь автоматического действия, оснащенный системой цифрового программного управления.
в) это манипулятор автоматического действия, оснащенный системой цифрового программного управления.
 
20. Кисть робота с тремя пальцами позволяет захватывать;
а) до 20 % тех предметов, которые могут удерживаться рукой человека;
б) до 40 % тех предметов, которые могут удерживаться рукой человека;
в) до 80 % тех предметов, которые могут удерживаться рукой человека;
г) все предметы, которые могут удерживаться рукой человека.
 
21. Базовый механизм сварочного робота обычно обеспечивает:
а) 3 степени подвижности сварочного инструмента;
б) 4 степени подвижности сварочного инструмента;
в) 5 степеней подвижности сварочного инструмента;
 
22. Максимальная компактность сварочного робота обеспечивается в:
а) прямоугольной системе координат;
б) ангулярной системе координат;
в) сферической системе координат.
г) цилиндрической системе координат.
 
23. На сварочном роботе, изображенном на рисунке, отсутствует:

а) модуль поворотного основания;
б) модуль вращательного движения;
в) модуль прямолинейного движения;
г) модуль локальных движений.
   
 
24. В захвате А.П. Перовского эластичная камера при подаче в нее сжатого воздуха воздействует на:
а) жесткую оболочку с шариками большого диаметра;
б) мягкую оболочку с шариками малого диаметра;
в) непосредственно на сжимаемое изделие.
 
25. В индуктивном датчике положения сварочного инструмента (расположенного в кисти сварочного робота) при смещении оси стыка от средней линии датчика магнитные потоки Ф1 и Ф2, наводимые вокруг катушек индуктивности, соотносятся как:
а) Ф1=Ф2; б) Ф1≤Ф2; в) Ф1≥Ф2; г) Ф1<Ф2 либо Ф1>Ф2.
 
 
 
 
26. На рисунке представлен:
а) беспоршневой мультипликатор одностороннего действия;
б) поршневой сдвоенный мультипликатор одностороннего действия;
в) поршневой сдвоенный мультипликатор двустороннего действия
   
 

 
27. Прямые потери на трение в манжетах поршня и штока пневматического цилиндра пневмопривода можно рассчитать по формуле:
а)
PТР=π×D2×h×q2×f;

б)
PТР=π×D312×h×q×f;

в)
PТР=π×D24×h2×q×f;

г)
PТР=π×D×h×q×f.

 
 
Номер вопроса Правильный ответ
1 б
2 г
3 д
4 в
5 д
6 в,г,д
7 в
8 д
9 а
10 в
11 б
12 в
13 г
14 в
15 б
16 б
17 г
18 а
19 в
20 в
21 а
22 б
23 б
24 б
25 г
26 в
27 г
   
 
 
 



Лекция, реферат. ТЕСТ №1 - понятие и виды. Классификация, сущность и особенности.

Оглавление книги открыть закрыть

1. Вспомогательное оборудование, не относящееся к сборочно-сварочной оснастке
1.1 Устройство для транспортировки грузов – конвейер.
1.2 Автоматизированный склад.
1.3 Устройство подачи/съема заготовок .
1.4 Устройства для резки металла.
1.5 Устройство импульсного фотокопирования
1.6 Роликогибочные машины и трубогибочные станки.
1.7 Камера нанесения покрытий на листы.
2. Классификация сборочно–сварочных приспособлений
2.1 Выбор сварочных приспособлений
2.2 Проектирование и модернизация приспособлений
3. Базирование деталей в сборочно–сварочных приспособлениях
3.1 Элементы сборочно–сварочных приспособлений
4. Листовые полотнища и кондукторы для сварки тавровых балок
5. Сборка и сварка двутавровых балок
5.1 Поточная линия изготовления двутавровых балок
5.2 Непрерывное производство сварных балок
6. Сборка и сварка арматурных изделий
7. Промышленные роботы
8. Захватные устройства промышленных сварочных роботов
9. Датчики положения сварочного инструмента
10. Особенности расчета пневматических и гидравлических устройств сборочно-сварочных приспособлений
10.1 Пневмо– и гидроприводы с силовыми цилиндрами
10.2 ТЕСТ №1
11. Роликовые сварочные стенды
Билеты АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ




« назад Оглавление вперед »
10.1 Пневмо– и гидроприводы с силовыми цилиндрами « | » 11. Роликовые сварочные стенды






 

Похожие работы:

Анализ возможности создания универсального оборудования для замеса хлебного теста

18.11.2009/научная работа

Технологический процесс производства хлебобулочных изделий. Прием и хранение сырья, приготовление и разделка теста, хранение выпеченных изделий. Классификация тестомесильных машин непрерывного действия. Разработка универсального оборудования для замеса.

Модернизация ленточного дозатора муки установленнного в тестоприготовительном отделении тестоприготовительного агрегата

15.08.2010/дипломная работа

Виды существующих дозаторов для муки и техническая характеристика ленточного дозатора, его устройство и назначение. Установка ленточных побудителей разрыхления муки перед дозированием. Технико-экономическое обоснование и срок окупаемости конструкции.

Модернизация тестомесильной машины в линии производства ржаного хлеба

19.12.2009/курсовая работа

Технология производства ржаного хлеба, соблюдение необходимых режимов и параметров. Проведение технологических, энергетических, кинематических, экономических расчетов, подтверждающих работоспособность проектируемой конструкции тестомесильной машины.

Расчет тестомесильной машины А2-ХТЗ-Б

21.07.2008/курсовая работа

Ознакомление с оборудованием для замеса тестовых полуфабрикатов. Подробная разработка принципа работы тестомесильной машины А2-ХТЗ-Б периодического действия с подкатной дежой емкостью 330л. и расчет ее основных характеристик. Создание новых технологий.

Расчет тестомесильной машины И8-ХТА-12/1

18.11.2009/курсовая работа

Классификация тестомесильных машин. Функциональные схемы машин периодического и непрерывного действия. Расчет производительности и расхода энергии на замес теста. Выбор моторредуктора, проектирование приводного вала, его проверка на усталостную прочность.

Кукла из соленого теста. Подарок

11.11.2010/практическая работа

Обоснование выбранной темы и схема обдумывания. Выявление основных параметров ограничений. Теоретические сведения о выборе подарка. История солёного теста. Требования к изделию, его дизайн, способ изготовления и необходимые инструменты и материалы.

Проект привода тестоделительной машины

29.09.2010/курсовая работа

Выбор электродвигателя. Кинематический и силовой расчет, расчет клиноременной передачи, зубчатых колес редуктора. Конструктивные размеры шестерни и колеса. Этапы компоновки редуктора. Проверка долговечности подшипников. Уточненный расчет валов.

Анализ дозирующего оборудования

20.03.2010/курсовая работа

Обзор дозирующего оборудования, предназначенного для автоматического отмеривания (дозирования) заданной массы, объема твердых сыпучих, вязко-пластичных материалов. Особенности объемных, весовых дозаторов. Устройство и технология работы дозатора для теста.

Емкости хранения молока

5.03.2009/курсовая работа

Описание технологии хранения молока. Описание функциональной схемы автоматизации. Контроль качества при хранении молока. Описание элементов контура регулирования. Виртуальный эксперимент и его описание. Разработка тестов, их разновидности и сущность.

Механизация ручного труда технологического процесса формования заготовок кондитерских изделий

15.08.2010/дипломная работа

Обзор технологического процесса формования мучных кондитерских изделий. Описание проектируемого участка линии разделки теста при производстве изделий типа "коврижка". Расчет расхода рецептурных компонентов. Безопасность и экологичность линии производства.


 

Учебники по данной дисциплине

Материаловедение: материалы, применяемые в машиностроении
Стандартизация, метрология, сертификация. Учебник