---
⭐⭐⭐ Единый реферат-центр

Главная » Производственное оборудование и станки » 10. Особенности расчета пневматических и гидравлических устройств сборочно-сварочных приспособлений


Особенности расчета пневматических и гидравлических устройств сборочно-сварочных приспособлений

Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная. Найти рефераты и курсовые по данной теме Уникализировать текст 



 
Если проведены необходимые расчеты необходимых усилий зажатия свариваемых деталей сборочно-сварочное устройство рассчитывается на прочность и жесткость под действием этих усилий.
Цель расчетов сборочно-сварочного устройства на прочность: определение необходимых размеров всех силовых элементов конструируемого устройства.
Цель расчетов сборочно-сварочного устройства на жесткость не столь очевидна и поэтому требует некоторых пояснений.
Расчеты на жесткость должны исходить из двух основных требований, предъявляемых к сборочно-сварочным устройствам:
а) обеспечить неизменяемость геометрической формы зажатого, например, в кондукторе, изделия;
б) обеспечение особой жесткости металлоконструкции, например, кондуктора, которая несет на себе сварочную головку или рельсовый путь для нее.
Жесткость опорной конструкции сборочно-сварочного устройства, служащей ложементом для собираемых деталей (например, планшайба манипулятора, основание стенда для сборки и сварки листовых полотнищ или основание кондуктора для сборки и сварки двутавровых балок), должна быть достаточной для удержания свариваемого изделия от деформирования во время сварки и, следовательно, чтобы упругие деформации под действием усилий на зажимах и от собственного веса были пренебрежимо малы по сравнению с возможными сварочными деформациями изделия.
В противном случае изделие получит добавочные остаточные деформации, следствием которых будет нарушение заданной геометрической формы и размеров изделия. Отсюда, в частности, вытекает вывод о том, что жесткость базовой конструкции кондуктора должна быть больше жесткости свариваемого изделия, если последнее при сварке может получить значительную деформацию, которая выше допускаемой по техническим условиям. Например, в кондукторе по рисунку 1 опорная балка 3, работающая на изгиб под действием усилий на зажимах и собственного веса, должна иметь изгибную жесткость EJ, существенно большую, чем жесткость свариваемого изделия – тавровой балки.
 

Рисунок 1 – Кондуктор кантователь для сборки и сварки тавровых балок
 
Однако понятно, что абсолютная жесткость, т.е. полная недеформируемость конструкции практически недостижима. Поэтому во многих случаях условие достаточной жесткости кондуктора определяется заданной предельно допустимой величиной его упругой деформации. Эта допускаемая упругая деформация, в свою очередь, определяется в зависимости от допусков на геометрические размеры изделия и, разумеется, должна быть меньше их величины. Например, если допускаемый остаточный прогиб свариваемой балки равен 1/1000 ее длины, то прогиб опорной балки кондуктора под действием зажимов и собственного веса опорной балки не должен быть более 1/ 2000 ее длины (длины опорной балки).
Такой метод расчета на жесткость (по допускаемой деформации) применяется и в тех случаях, когда зажатый элемент сварного изделия (или все сварное изделие) практически не обладает почти никакой жесткостью, например, плоское листовое полотнище или стенка тавровой балки, отдельно прижатая плашмя к опорной балке кондуктора (см. рисунок 1). В таких случаях жесткость зажатых элементов настолько мала, что не может служить исходным сравнительным эталоном для определения необходимой жесткости кондуктора. Здесь расчет ведется по допускаемой деформации изделия.
В расчетах сборочно-сварочного устройства на жесткость особое внимание следует уделять тем его элементам, которые служат несущей конструкцией для дугового сварочного автомата и его направляющих или изделия, подлежащего автоматической сварке. Требование жесткости такой конструкцииобусловлено необходимостью соблюдения строгой стабильности и точности положения электрода относительно линии свариваемого шва как по горизонтали, так и по вертикали. При недостаточной жесткости несущей конструкции (балки или кронштейна) эта стабильность легко может быть нарушена вследствие упругого деформирования конструкции под действием усилий на зажимах, изгиба от собственного веса и различных внешних воздействий, например, из–за вибраций при прохождении цехового подъемного крана. В этих случаях деформация несущей конструкции (ее прогиб, скручивание, вибрация) вызовет соответствующее отклонение электрода от оси шва или изменение его вылета. Если это отклонение выходит за пределы, допускаемые технологией сварки, то несущая конструкция (балка, кронштейн) не обладает достаточной жесткостью и ее надо усилить до такой степени, чтобы при е упругом деформировании отклонение электрода не превышало заданной допускаемой величины. Обычно эта величина для дуговой сварки плавящимся электродом колеблется в пределах ±1,5 – 2 мм по горизонтали и ±5 – 8 мм по вертикали.
В механизированном сборочно-сварочном устройстве расчету подлежат следующие силовые узлы: приводы зажимных устройств; зажимные устройства и механизмы; механизмы поворота, вращения или линейного движения изделия в тех кондукторах, которые осуществляют не только сборку изделия, но также его кантовку или сварочное движение.
Методы пневматических и гидравлических приводов зажимных устройств рассмотрим ниже.
 



Лекция, реферат. Особенности расчета пневматических и гидравлических устройств сборочно-сварочных приспособлений - понятие и виды. Классификация, сущность и особенности.

Оглавление книги открыть закрыть

1. Вспомогательное оборудование, не относящееся к сборочно-сварочной оснастке
1.1 Устройство для транспортировки грузов – конвейер.
1.2 Автоматизированный склад.
1.3 Устройство подачи/съема заготовок .
1.4 Устройства для резки металла.
1.5 Устройство импульсного фотокопирования
1.6 Роликогибочные машины и трубогибочные станки.
1.7 Камера нанесения покрытий на листы.
2. Классификация сборочно–сварочных приспособлений
2.1 Выбор сварочных приспособлений
2.2 Проектирование и модернизация приспособлений
3. Базирование деталей в сборочно–сварочных приспособлениях
3.1 Элементы сборочно–сварочных приспособлений
4. Листовые полотнища и кондукторы для сварки тавровых балок
5. Сборка и сварка двутавровых балок
5.1 Поточная линия изготовления двутавровых балок
5.2 Непрерывное производство сварных балок
6. Сборка и сварка арматурных изделий
7. Промышленные роботы
8. Захватные устройства промышленных сварочных роботов
9. Датчики положения сварочного инструмента
10. Особенности расчета пневматических и гидравлических устройств сборочно-сварочных приспособлений
10.1 Пневмо– и гидроприводы с силовыми цилиндрами
10.2 ТЕСТ №1
11. Роликовые сварочные стенды
Билеты АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ




« назад Оглавление вперед »
9. Датчики положения сварочного инструмента « | » 10.1 Пневмо– и гидроприводы с силовыми цилиндрами






 

Похожие работы:

Воспользоваться поиском

 

Учебники по данной дисциплине

Материаловедение: материалы, применяемые в машиностроении
Стандартизация, метрология, сертификация. Учебник