---
⭐⭐⭐ Единый реферат-центр

Главная » Производственное оборудование и станки » 5.1 Поточная линия изготовления двутавровых балок


Поточная линия изготовления двутавровых балок

Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная. Найти рефераты и курсовые по данной теме Уникализировать текст 



 
Схема расположения оборудования при изготовлении сварных двутавровых балок в поточной линии показана на рисунке 1.
 
 

Рисунок 16 – Схема поточной линии производства сварных двутавровых балок
 
Если стенку двутавра приходится составлять по длине из двух листов, то на позиции 1 осуществляют обрезку кромок и сварку их с одной стороны. Для этого оператор, управляя приводом роликового конвейера, располагает листы 1 и 2 (рисунок17, а) по обе стороны от упора 3, выдвигаемого над поверхностью роликового конвейера пневмоцилиндром.

Рисунок 17 – Операции на участке заготовки стенок
 
Затем включением шлепперного устройства 4 оба листа сдвигаются до упора 5, упор 3 убирается ниже поверхности роликового конвейера, и самоходная тележка с двумя резаками, перемещаясь по направляющим 6, одновременно обрезает кромки листов 1 и 2. С помощью роликового конвейера листы устанавливают стыкуемыми кромками по оси флюсовой подушки, зажимают и сваривают автоматом под флюсом. Далее сваренную заготовку 1 (рисунок 17, б) подают роликовым конвейером до упора 2 и резаком по направляющим 3обрезают под размер L по длине. Сваренную с одной стороны заготовку стенки кантователем2 (рисунок 16) передают с поворотом на 180° на параллельный роликовый конвейер и сваривают стыковой шов с другой стороны. На позиции 4 осуществляют правку волнистости в многоваликовойправильной машине. На позиции 7ножницы с двумя парами дисковых ножей обрезают продольные кромки под размер высоты стенки. Подъемные столы 5 (рисунок 16 и 17, в), с поперечным перемещением от ходовых винтов 1(рис. 2, в), приподнимают заготовку стенки над роликами роликового конвейера (рисунок16 и 17, в), ориентируют ее и устанавливают вдоль оси симметрии ножниц. Прямолинейность обрезаемых кромок обеспечивается захватом заднего конца заготовки пневмозажимом4(рисунок17, в), скользящим по направляющей 3. Такой же пневмозажим2 захватывает передний конец стенки на выходе из ножниц. Готовая стенка роликовым конвейером подается в питатель 11(рисунок 16) сборочного участка. Для полок используют полосы универсальной стали длиной, равной длине свариваемой балки. По роликовому конвейеру 8 их подают в многовалковую правильную машину 9, затем с роликового конвейера 10 готовые полки в горизонтальном положении с помощью магнитных захватов, подвешенных к траверсе крана, подают в питатель 11. Сборочный участок имеет два последовательно расположенных рабочих места: питатель 11и сборочный стан 12.
Задачей питателя является прием трех листовых элементов в горизонтальном положении, поворот полок на 90° и подача всех трех элементов в сборочный стан с помощью роликов 7, 2, 3, расположение которых показано на рисунке 18, а, б.

Рисунок 18– Схема опорных баз питателя
 
Выдача всех трех элементов из питателя осуществляется приводом опорных роликов 1 и 3. Общая компоновка узлов питателя предусматривает два жестких суппорта, несущих правую и левую группы роликов; их взаимное перемещение (сближение или раздвижка) обеспечивает наладку питателя на различную высоту собираемой балки. В сборочном стане элементы балки принимаются системой роликов, повторяющих расположение роликов питателя (рисунок 19, а), привод движения обеспечивается вращением первой пары прижимных роликов 2.

Рисунок 19– Схемы расположения опорных баз и прижимов сборочного стана
При опускании роликов 1 стенка балки ложится на магнитный стол 4 (рисунок 19, б). Подъемники 5 приподнимают полки над роликами 3, обеспечивая симметрию их расположения относительно стенки. Сборка завершается зажатием элементов по всей длине гидроцилиндрами роликов 2 и постановкой прихваток. После выключения магнитного стола и отхода прижимных роликов 2 ролики 1приподнимают балку 6(рисунок 19, в), и она выдается из стана после поджима и включения вращения крайней пары прижимных роликов 2. Механизмы сборочного стана представлены на рисунке 20.

Рисунок 20– Механизмы сборочного стана
 
Справа на рисунке 20 показано положение элементов при приемке их из питателя, а слева – положение элементов перед выполнением прихваточногошва. Из сборочного стана 12(рисунок 16) двутавр поступает на роликовый конвейер 13сварочного участка, где к двутавру приваривают выводные планки.
Так как в этой поточной линии поясные швы выполняют в положении "в лодочку" и первый из них укладывают со стороны, где нет прихваток, то на сварочном участке балку приходится последовательно устанавливать в положения, показанные на рисунке 21.

Рисунок 21 – Положения балки на сварочном участке
(последовательность наложения швов)
 
Кантователь14 перекладывает балку с роликового конвейера 13 на параллельный роликовый конвейер споворотом на 180°, подавая ее к первой сварочной установке 15, с последующей подачей ко второй сварочной установке15. Затем шлепперным устройством 16 без кантовки балку передают на роликовый конвейер 13, откуда кантователем14 с поворотом на 180° возвращают на роликовый конвейер к третьей сварочной установке с последующей подачей к четвертой установке. Схема кантователя для поворота балки на 180° показана на рисунке 22, а, б.

Рисунок 22– Конструктивная схема магнитногокантователя на 180°
 
Кантователь имеет общий вал с жестким присоединением к нему трех рычагов 1, на которых расположены упоры 2 и магниты 3, устанавливаемые в зависимости от высоты балки. Поворот балки осуществляется перемещением зубчатой рейки 5(рисунок 22, б), соединенной с зубчатым колесом 6, закрепленным на валу. По длине вала располагаются две пары ″рейка–колесо″. Плавность опускания балки на роликовый конвейер после прохождения мертвого положения достигается использованием гидроцилиндров 4 двустороннего действия.
На рисунке23 показана схема кантователя, обеспечивающего съем балки с роликового конвейера с поворотом на 45° для сварки поясного шва в положении "в лодочку" и возвращение ее на роликовый конвейер после сварки.

Рисунок 23– Конструктивная схема кантователя на 45°
 
После сварочного участка балка попадает на участок отделки, где последовательно проходит через две машины 17 (рисунок 16) для правки грибовидности полок (рисунок 24) и два торцефрезерных станка 18 (рисунок 16) для обработки торцов.

Рисунок 24– Схема правки грибовидности полок
 
 



Лекция, реферат. Поточная линия изготовления двутавровых балок - понятие и виды. Классификация, сущность и особенности.

Оглавление книги открыть закрыть

1. Вспомогательное оборудование, не относящееся к сборочно-сварочной оснастке
1.1 Устройство для транспортировки грузов – конвейер.
1.2 Автоматизированный склад.
1.3 Устройство подачи/съема заготовок .
1.4 Устройства для резки металла.
1.5 Устройство импульсного фотокопирования
1.6 Роликогибочные машины и трубогибочные станки.
1.7 Камера нанесения покрытий на листы.
2. Классификация сборочно–сварочных приспособлений
2.1 Выбор сварочных приспособлений
2.2 Проектирование и модернизация приспособлений
3. Базирование деталей в сборочно–сварочных приспособлениях
3.1 Элементы сборочно–сварочных приспособлений
4. Листовые полотнища и кондукторы для сварки тавровых балок
5. Сборка и сварка двутавровых балок
5.1 Поточная линия изготовления двутавровых балок
5.2 Непрерывное производство сварных балок
6. Сборка и сварка арматурных изделий
7. Промышленные роботы
8. Захватные устройства промышленных сварочных роботов
9. Датчики положения сварочного инструмента
10. Особенности расчета пневматических и гидравлических устройств сборочно-сварочных приспособлений
10.1 Пневмо– и гидроприводы с силовыми цилиндрами
10.2 ТЕСТ №1
11. Роликовые сварочные стенды
Билеты АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ




« назад Оглавление вперед »
5. Сборка и сварка двутавровых балок « | » 5.2 Непрерывное производство сварных балок






 

Похожие работы:

Воспользоваться поиском

 

Учебники по данной дисциплине

Материаловедение: материалы, применяемые в машиностроении
Стандартизация, метрология, сертификация. Учебник