⭐⭐⭐ Единый реферат-центр

Главная » Рефераты » Текст работы «Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка"»


Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка"

Основные технико-экономические показатели технологического процесса изготовления детали "Подставка". Конструкторский анализ детали. Материал детали и его свойства. Выбор и обоснование методов получения заготовок для основной и перспективной программ.

Дисциплина: Производство и технологии
Вид работы: курсовая работа
Язык: русский
Дата добавления: 29.07.2015
Размер файла: 144 Kb
Просмотров: 2786
Загрузок: 20

Все приложения, графические материалы, формулы, таблицы и рисунки работы на тему: Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка" (предмет: Производство и технологии) находятся в архиве, который можно скачать с нашего сайта.
Приступая к прочтению данного произведения (перемещая полосу прокрутки браузера вниз), Вы соглашаетесь с условиями открытой лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная (CC BY 4.0)
.

Текст работыСкачать файл








Хочу скачать данную работу! Нажмите на слово скачать
Чтобы скачать работу бесплатно нужно вступить в нашу группу ВКонтакте. Просто кликните по кнопке ниже. Кстати, в нашей группе мы бесплатно помогаем с написанием учебных работ.

Через несколько секунд после проверки подписки появится ссылка на продолжение загрузки работы.
Сколько стоит заказать работу? Бесплатная оценка
Повысить оригинальность данной работы. Обход Антиплагиата.
Сделать работу самостоятельно с помощью "РЕФ-Мастера" ©
Узнать подробней о Реф-Мастере
РЕФ-Мастер - уникальная программа для самостоятельного написания рефератов, курсовых, контрольных и дипломных работ. При помощи РЕФ-Мастера можно легко и быстро сделать оригинальный реферат, контрольную или курсовую на базе готовой работы - Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка".
Основные инструменты, используемые профессиональными рефератными агентствами, теперь в распоряжении пользователей реф.рф абсолютно бесплатно!
Как правильно написать введение?
Подробней о нашей инструкции по введению
Секреты идеального введения курсовой работы (а также реферата и диплома) от профессиональных авторов крупнейших рефератных агентств России. Узнайте, как правильно сформулировать актуальность темы работы, определить цели и задачи, указать предмет, объект и методы исследования, а также теоретическую, нормативно-правовую и практическую базу Вашей работы.
Как правильно написать заключение?
Подробней о нашей инструкции по заключению
Секреты идеального заключения дипломной и курсовой работы от профессиональных авторов крупнейших рефератных агентств России. Узнайте, как правильно сформулировать выводы о проделанной работы и составить рекомендации по совершенствованию изучаемого вопроса.
Всё об оформлении списка литературы по ГОСТу Как оформить список литературы по ГОСТу?
Рекомендуем
Учебники по дисциплине: Производство и технологии


Как скачать? | + Увеличить шрифт | - Уменьшить шрифт






курсовая работа по предмету Производство и технологии на тему: Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка"; понятие и виды, классификация и структура, 2017-2018 год.

Исходные данные к проекту

1) чертёж детали - подставка

2) годовая программа выпуска по основной программе N1=10

3) годовая программа выпуска для перспективной программы N2=600000

4) количество детали на изделие m=1

5) процент запасных частей 5-7%

6) режим работы предприятия - двусменный Fg=4029

Содержание расчётно-пояснительной записки (перечень вопросов, которые подлежат разработке)

1) всё необходимое для записки

2) анализ конструкции детали

3) анализ конструкции детали на технологичность

4) определение типа производства для основной и перспективной программ

5) выбор и обоснование методов получения заготовок для основной и перспективной программ

6) обоснование маршрута обработки для основной и перспективной программ

7) выбор и обоснование технологического оборудования и оснастки

8) расчёт и назначение припусков на обработку и межоперационных размеров

9) расчёт и назначение режимов резания

10) подробная разработка четырёх операций (переходов)

11) расчёт технически-обоснованных норм времени

12) основные технико-экономические показатели технологического процесса

13) выводы

14) список использованной литературы

15) приложения (комплект технологической документации на весь технологический процесс для основной программы)

Перечень графического материла:

1) чертежи детали

2) операционные эскизы (А1 - 1)

3) схемы маршрута для основной программы (А1 - 1)

4) схемы маршрута для перспективной программы (А1-1)

Тех. задание

Содержание

ВВЕДЕНИЕ

1. Описание детали, анализ технологичности детали, обоснование прини
маемых технологических решений

1.1
Конструкторский анализ детали и ее назначения

1.2
Материал детали и его свойства

1.3
Анализ технологичности детали и обоснование выбранного типа обработки

2.
Определение типа производства

3. Выбор и обоснование методов получения заготовок для осн
овной и перспективной программ

4. Обоснование маршрута обработки для осн
овной и перспективной программ

5. Обоснование выбора станочного оборудовани
я, и технологической оснастки

6. Определение опе
рационных размеров и допусков

7. Определение р
ежимов резания для операции

8. Но
рмирование станочной операции

9. Основные технико-экономические показат
ели технологического процесса

Выводы

Список литературы

В
ведение

Машиностроение - крупнейшая
отрасль материального производства, в которой создаются орудия труда, преобладающая часть предметов труда и предметов народного потребления. В машиностроении производятся все виды машин и оборудования. Закон преимущественного развития производства средств производства влечет за собой более высокие темпы развития машиностроения по сравнению с промышленностью в целом и рядом других отраслей. Основной задачей машиностроения является: обеспечить широкий переход на выпуск продукции, соответствующей по своим технико-экономическим показателям лучшим мировым образцам, конкурентно способной на внешнем рынке, резко сократить сроки освоения новой техники и технологии; обновить производство, повысить уровень механизации и автоматизации.

В данном курсовом проекте выполнено проектирование технологического процесса изготовления детали «Подставка». Рассмотрены варианты проектирования ТП для различных типов производства.

1. Описание детали, анализ технологичности детали, обоснование принимаемых технологических решений

1.1 Конструкторский анализ детали и ее назначения

Деталь «Подставка» может быть описана как П-образный профиль с лапками в основании. Конструктивно она состоит из основания, стенок и перемычки. Толщина основания постоянна и равна 13 мм, толщина сечения стенок - 7,5 мм. перекладины -- 7 мм. В основании выполнено два отверстия под крепежные болты М6 с внутренним шестигранником, а также два центрирующих отверстия под штифт 4Н7 В перекладине выполняется 4 отверстия 4+0,1, и 4 резьбовых отверстия М3. Внешний вид детали показан на чертеже.

1.2 Материал детали и его свойства

Деталь изготавливается из стали 45 по ГОСТ 1050-74;

Материал детали - сталь 45, предназначенная для деталей общемашиностроительного назначения, не испытывающих значительных разнонаправленных нагрузок, трения и не предназначенных для работы в коррозионно-активной среде.

Химический состав и физические свойства стали 45 приведены в табл. 1 и 2.

Таблица 1

Химический состав стали 45, %

С

Si

Mn

Cr

S

P

Cu

Ni

As

не более

0.42-0.50

0.17-0.37

0.50-0.70

0.25

0.04

0.035

0.25

0.25

0.08

Таблица 2

Механические и физические свойства стали 45

Механические свойства

Физические свойства

в, МПа

?s, %

?н, кДж/м2

НВ

?, г/см3

?, Вт/м?с

??106, 1/с

630

17

173

197

7,8

57

11,649

1.3 Анализ технологичности детали и обоснование выбранного типа обработки

Анализ конструкции детали показал:

конструкция детали полностью состоит из унифицированных конструктивных элементов;

заготовка для детали имеет простую форму;

размеры и поверхности детали имеют точность и шероховатость, соответствующие их функциональному назначению;

форма, размеры, марка материала детали хорошо соответствуют требованиям технологии изготовления и дальнейшей эксплуатации;

в конструкции детали нет закрытых элементов;

в конструкции детали нет поверхностей, труднодоступных для режущего инструмента;

все обрабатываемые поверхности могут быть обработаны стандартными инструментами;

По результатам анализа можно сделать вывод о том, что деталь технологична.

2. Определение типа производства

Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования. Программа выпуска деталей может быть определена по формуле:

шт,

где N1=10 шт - программа производства основных изделий;

m=1 шт - количество деталей в машине;

?=7% - процент запасных частей

Для перспективной программы

N = 600000*1*1,07 = 642000 шт.

Ориентируясь на таблицы соответствия массы и объема производства, принимаем, что основная программа соответствует единичному, а перспективная - массовому производству.

3. Выбор и обоснование методов получения заготовок для основной и перспективной программ

В единичном производстве возможно получение детали из сплошного материала
, однако в силу изогнутости детали, большая часть материала заготовки перейдет в стружку. Для стальных деталей, выполненных из конструкционной стали, предпочтительным методом получения заготовки является поковка или штамповка.

Свободная ковка позволяет обойтись без сложной штамповой оснастки и получить заготовку близкой к детали формы путем свободной проковки молотом на оправках. Форма заготовки показана на рис. 1

Рис. 1. Форма заготовки

В крупносерийном и массовом производстве изготовление заготовки, форма которой была бы как модно более близка к форме заготовки, является обязательным условием. В этом случае можно использовать штамповую оснастку, в которой заготовка получается за один ход ползуна штампа. Внешне форма заготовки останется такой же, как показано на рис. 1, но припуски уменьшатся. Если для поковки припуск составляет 5-7 мм на сторону, то для штамповки в закрытых штампах - около 2 мм, а для прецизионной штамповки точность размеров сравнима с точностью после однократной механической обработки.

Таким образом принимаем для основной программы - поковку, а для перспективной - штамповку в закрытых штампах.

4. Обоснование маршрута обработки для основной и перспективной программ

Отличие технологических процессов в серийном и единичном производстве заключается прежде всего в степени механизации и автоматизации работ. Для единичного производства характерно индивидуальное получение размеров, разделение операций в соответствии с обрабатываемыми поверхностями, низкая степень механизации вспомогательных операций.

Для основной программы предлагается следующий маршрут:

Операция 005

Наименование: Вертикально-фрезерная

Оборудование: Вертикально-фрезерный 6М12П

Оснастка: Фрезерное приспособление (тиски машинные)

Инструмент: фреза с механическим креплением твердосплавных пластин по ГОСТ 29595-85 ?80 мм, z=8; пластины 01114-160304 из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 19046-83

Содержание:

1. Фрезеровать плоскость, основания выдерживая размер 62

Операция 010

Наименование: Вертикально-фрезерная

Оборудование: Вертикально-фрезерный 6М12П

Оснастка: Фрезерное приспособление (тиски машинные)

Инструмент: фреза с механическим креплением твердосплавных пластин по ГОСТ 29595-85 ?80 мм, z=8; пластины 01114-160304 из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 19046-83

Содержание:

1. Фрезеровать плоскость «как чисто»

2. Переустановить заготовку

3. Фрезеровать плоскость, выдерживая размер 40

Операция 015

Наименование: Вертикально-фрезерная

Оборудование: Вертикально-фрезерный 6М12П

Оснастка: Фрезерное приспособление (тиски машинные)

Инструмент: фреза с концевая твердосплавная ?20 мм, z=4; Т15К6

Содержание:

1. Фрезеровать боковые поверхности лапок, выдерживая размер 1

2. Фрезеровать проем, выдерживая размеры 2-4

Операция 020

Наименование: Вертикально-фрезерная

Оборудование: Вертикально-фрезерный 6М12П

Оснастка: Фрезерное приспособление (тиски машинные)

Инструмент: фреза с механическим креплением твердосплавных пластин по ГОСТ 29595-85 ?80 мм, z=8; пластины 01114-160304 из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 19046-83

Содержание:

1. Фрезеровать плоскость, выдерживая размер 60,25h9

Операция 025

Наименование: Вертикально-фрезерная

Оборудование: Вертикально-фрезерный 6М12П

Оснастка: Фрезерное приспособление (тиски машинные)

Инструмент: фреза с концевая твердосплавная ?40 мм, z=4; Т15К6

Содержание:

1. Фрезеровать за два установа боковые поверхности стенок, выдерживая размеры 1-4

Операция 030

Наименование: Слесарная

Оборудование: Плита разметочная

Содержание: Произвести разметку отверстий в соответствии с рабочим чертежом детали

Операция 035

Наименование: Вертикально-сверлильная

Оборудование: Вертикально-сверлильный НС12

Оснастка: Сверлильное приспособление (тиски), быстрозажимной сверлильный патрон

Инструмент: Сверло спиральное 7; 3,5 ГОСТ 19543-74, Р6М5, Зенкер 3,9Н8, Р9М5

1. Сверлить 2 отверстия 3,5Н12, выдерживая размеры 1,3,5;

2. Зенкеровать 2 отверстия 3,5Н8, выдерживая размеры 1,3,5, 7;

3. Сверлить 2 отверстия 7, выдерживая размеры 2,4,5,8.

Операция 040

Наименование: Вертикально-сверлильная

Оборудование: Вертикально-сверлильный НС12

Оснастка: Сверлильное приспособление (тиски), быстрозажимной сверлильный патрон

Инструмент: Цековка 11; Сверло спиральное 2,2, 4 ГОСТ 19543-74,

1. Цековать 2 отверстия 11, выдерживая размеры 3,10;

3. Сверлить по разметке 4 отверстия 2,2, выдерживая размеры 5-7,12-15.

3. Сверлить по разметке 4 отверстия 4Н12, выдерживая размеры 5,8,9;

4. Зенковать 4 фаски 0,5х45° в отверстиях 2,2

Операция 045

Наименование: Слесарная

Оборудование: Верстак, тиски

Инструмент: Метчик М3, Р6М5; вороток.

Содержание: Нарезать резьбу М3 в отверстиях 2,2

Операция 050

Наименование: Термическая

Оборудование: Печь, закалочная ванна

Содержание: Выполнить термообработку, обеспечив 28…32 HRCэ

Операция 055

Наименование: Вертикально-сверлильная

Оборудование: Вертикально-сверлильный НС12

Оснастка: Сверлильное приспособление (тиски), быстрозажимной сверлильный патрон

Инструмент: Развертка 4Н7, Т15К16;

1. Развернуть 2 отв. 4Н7

Операция 060

Наименование: Плоскошлифовальная

Оборудование: Плоскошлифовальный 3Г71

Оснастка: Магнитная плита

Инструмент: Круг шлифовальный

1. Шлифовать поверхность окончательно, выдерживая размер согласно эскизу

В отличие от единичного производства в условиях серийного производства необходимо как можно быстрее обработать деталь с условием автоматического получения размеров. В этом случае широко применяются станки с ЧПУ. В нашем случае можно объединить для выполнения на одном фрезерном станке с ЧПУ операции 005 и 015, а также 020,025,035,040,045. Кроме того, в этом случае становятся ненужными слесарные операции разметки и нарезания резьбы.

5. Обоснование выбора станочного оборудования, и технологической оснастки

Технологическое оборудование выбирается исходя из размеров заготовки и детали, требуемой точности обработки, возможностей станка и др.

На этом основании выбираем следующие станки:

На операциях фрезерования предлагается применить широко распространенный станок: вертикально-фрезерный: 6Н12П.

Сверление и обработка отверстий малого диаметра не требуют применения больших станков. Для обработки этих поверхностей можно использовать станки типа НС-12, имеющие возможность сверления по стали отверстий до 12 мм.

Шлифование предлагается выполнить на плоскошлифовальном станке 3Г71

Для перспективной программы требуется использовать станки, обладающие большей степенью автоматизации, чем универсальные.

Таким станком является многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной вертикальный станок с крестовым столом мод. 21104П7Ф4.

Станок предназначен для высокопроизводительной обработки корпусных и плоских деталей.

На станке выполняются следующие операции: сверление, зенкерование, развертывание, растачивание отверстий, фрезерование по контуру с линейной и круговой интерполяцией, нарезание резьб метчиками.

Конструкция станка позволяет осуществлять контурное фрезерование (в режиме программного управления) двумя подачами: стола (поперечная) и салазок (продольная).

Автоматизированная смена обрабатываемых деталей из двухместного загрузочного устройства дает возможность многостаночного обслуживания с совмещением времени установки и обработки детали.

Класс точности станка П по ГОСТ 8--82Е.

Управление станком осуществляется посредством системы числового программного управления 2С42-65

Программируемые перемещения: поперечное и продольное - стола; вертикальное - шпиндельной бабки.

Шпиндельный узел смонтирован на прецизионных подшипниках качения, что обеспечивает длительное сохранение точности, повышенную жесткость и виброустойчивость.

Высокоточные комбинированные закаленные направляющие с лентой из фторопласта для продольного и поперечного перемещений стола и шпиндельной бабки обеспечивают точное позиционирование и длительное сохранение точности в процессе работы.

Электрические приводы подач узлов раздельные с тиристорным управлением широкого диапазона позволяют изменить величину подачи в процессе резания.

Переключение скоростей шпинделя в каждом из двух механических диапазонов производится автоматически во время вращения шпинделя.

Стол крестовый и шпиндельная бабка перемещаются с помощью винтовых пар качения, с возможностью компенсации люфта при реверсе.

Основные данные:

Размеры рабочей поверхности стола и спутника (длина х ширина), мм 630х400

Наибольший ход стола, мм:

продольный (X) 630

поперечный (У) 400

Наибольший ход шпиндельной бабки, мм 630

Конец шпинделя с внутренним конусом по ГОСТ 15945--82 40

Размеры Т-образных пазов стола и спутника, мм:

ширина 14

расстояние между пазами 60

Количество Т-образных пазов стола 5

Наибольшей условный диаметр сверления в стали 45 ГОСТ 1050--74, мм 25

Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм:

наименьшее 170

наибольшее 800

Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности спутника, мм:

наименьшее 16

наибольшее 645

Частота вращения шпинделя, об/мин 30...3000

Дискретность задания частот вращения шпинделя, об/мин 1

Подача шпиндельной бабки, мм/мин 5...2000

Продольные и поперечные подачи стола, мм/мин 20...2000

Дискретность задания подачи стола и шпиндельной бабки, мм/мин

Скорость быстрого хода стола в продольном и поперечном направлениях, шпиндельной бабки, м/мин 10

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н-м 294

Наибольшее усилие подачи, Н:

шпиндельной бабки (Z) 8000

стола (Х, У) 5000

Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг:

устанавливаемого на спутник 350

устанавливаемого на стол 630

Наибольшая масса инструмента, устанавливаемого в магазин, кг 15

Наибольшее число инструментов в магазине 16

Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм 85

Наибольший диаметр резьбы, нарезаемой метчиком, мм М24

Время смены, с:

инструментов 10

заготовок 12

Габарит станка с выносным оборудованием, мм 3420х2850х3190

Мacca станка, кг, не более:

без устройства ЧПУ, гидроагрегата и АСЗ . 6200

с ограждением, электрошкафом, устройством ЧПУ, гидроагрегатом и АСЗ . 8000

Мощность устройства ЧПУ, кВт ... l,0

Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт ......... 20,165

Система программного управления

Тип 2С42-65

Число управляемых координат/одновременно-управляемых координат 4/3

Вид числового программного управления Комбинированное

Код программы ISO

Способ задания размеров Абсолютный и в приращениях

Скорость считывания информации, строк/мин 300

Дискретность отсчета но осям X, У, Z:

мм 0,001

град 0,001

Для операции шлифования можно оставить уже принятый станок 3Г71, поскольку базирование заготовки простое, а выбранный станок может работать в полуавтоматическом режиме.

Оснастка для основной программы - исключительно универсальная. Это связано с необходимостью обрабатывать на одном станке большое количество наименований деталей.

В массовом и крупносерийном производстве требуется использовать специальные приспособления, обеспечивающие обработку на одном станке большого количества поверхностей.

6. Определение операционных размеров и допусков

Произведем подробный расчет припусков и допусков на обработку отверстия ?4Н7(+0,036).

Назначаем маршрут обработки: сверление, зенкерование, развертывание

Расчет минимальной величины припуска производится по формуле

,

где Rzi-1 - шероховатость поверхности после предшествующего перехода;

hi-1 - величина дефектного слоя материала на предшествующем переходе;

Тi-1 - величина дефектного слоя, оставшаяся после предшествующего перехода;

?i-1 - суммарные отклонения расположения поверхности и формы на предшествующем переходе;

?i - погрешность закрепления на текущем переходе. Она равна ??? 0 мкм, так как при обработке по разметке не играет роли в результирующей погрешности размеров.

Величины Rz и h для соответствующих стадий обработки выбираются по таблицам 6 и 12 - 25

Для предварительного сверления значение Rz составит 60 мкм; h - 60 мкм. После зенкерования Rz = 20 мкм, h = 15 мкм. После развертывания Rz = 6,3 мкм, h = 1 мкм.

Увод сверла от оси отверстия ?н составит 0,3 мкм на 1 мм длины отверстия

?н = 0,3*7 = 2,1 мкм

При обработке осевым инструментом эта погрешность останется постоянной

Величина минимального припуска составит:

2Zmin. зенк. = 2* (60+60 + 2,1) = 244 мкм;

2Zmin. разв. = 2* (12,5 + 15 + 2,1) = 59 мкм;

Величина максимального припуска рассчитывается по формуле:

2Zmах. зенк. = 244-14 +100 = 330 мкм;

2Zmах. разв. = 59-10+14 = 63 мкм;

Предельные промежуточные размеры образуются путем прибавления по переходам к соответствующим размерам окончательно обработанной поверхности величин 2Zmin и 2Zmах

Результаты расчетов также сводятся в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Таблица аналитического расчета припусков

Переход

IT

Допуск, мкм

Rz, мкм

h, мкм

???

мкм

???

мкм

2Zmin

мкм

2Zmax, мкм

dmin,

мм

dmax,

мм

Размер ?4Н7(+0,01)

Предварительное сверление

12

100

60

60

2,1

-

-

-

3,607

3,707

Зенкерование

8

14

12,5

15

2,1

-

244

330

3,937

3,951

Развертывание

7

10

6,3

1

2,1

-

59

63

4

4,01

7. Определение режимов резания для операции

Определяем режимы резания на операцию 0
05

Наименование: Вертикально-фрезерная

Оборудование: вертикально-фрезерный 6Н12

Оснастка: тиски машинные.

Переход 1. Фрезеровать плоскость;

Инструмент: фреза с механическим креплением твердосплавных пластин по ГОСТ 29595-85 ?80 мм, z=8; пластины 01114-160304 из твердого сплава Т15К6 по ГОСТ 19046-83.

Глубина резания t = 2 мм;

Длина резания lрез = 110 мм;

Длина рабочего хода lр.х. = 190 мм;

Ширина фрезерования B = 45 мм.

Подача табличная Sт = 0,15 мм/зуб [карта 57, поз. 1, с. 180]

Поправочные коэффициенты принимаем по карте 56 (с. 183-185).

Sт

Кsм

Кsи

Ksр

Ks?

Ksв

Ksс

Sпр

0,15

0,8

1,0

1,0

1,15

1,3

1,0

0,18

Скорость резания принимается по карте 65, поз. 9 (с. 188). Поправочные коэффициенты принимаем по карте 65 (сс. 191-193)

Vт

Кvм

Кvи

Kvп

Kv?

KvВ

Kvт

Kvр

Kvж

Vпр

190

0,8

1,0

1,0

1,1

1,3

1,0

1,0

1,0

217,36

Табличная мощность Nт = 9,7 кВт. С учетом поправочных коэффициентов, мощность равна

N= 9,7 * 1,2*0,95*0,4 = 4,42 кВт.

При мощности станка 7,5 кВт это приемлемое значение

Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле

n = 1000 * 217,36/ (3,14 * 80) = 865,29 мин-1

Принимаем n = 800 мин-1, тогда

V = 3,14 *80 * 800 / 1000 = 200,96 м/мин.

Минутная подача равна

Sмин = nSоб = 800 * 0,18 * 8 = 1152 мм/мин.

Основное время

To = lр.х./ Sмин = 190/1152 = 0,16 мин.

Определяем режимы резания на операцию 015

Наименование: Вертикально-фрезерная

Оборудование: вертикально-фрезерный 6Н12

Оснастка: тиски машинные.

Инструмент: фреза концевая ?20 по ГОСТ 17025-71, Т15К6;

Глубина резания t = 5 мм;

Длина резания lрез = 5*40 = 200 мм;

Длина рабочего хода lр.х. = 200+5*40*0,6 = 320 мм;

Ширина фрезерования B = 13 мм.

Подача табличная Sт = 0,04 мм/зуб [карта 79, поз. 15, с. 212]

Поправочные коэффициенты принимаем по карте 82 (с. 217).

Sт

Кsм

Кsи

Ksz

Ksl

Sпр

0,04

0,8

0,8

1,0

1,0

0,03

Скорость резания принимается по карте 83, поз. 20 (с. 219). Поправочные коэффициенты принимаем по карте 65 (сс. 95-97)

Vт

Кvм

Кvи

Kvп

KvВ

Kvт

Kvo

Kvж

Vпр

32

1,0

2,8

1

1

1,0

0,8

1

71,68

Частота вращения шпинделя рассчитывается по формуле

n = 1000 * 71,68 / (3,14 * 20) = 1141,40 мин-1

Принимаем n = 1100 мин-1, тогда

V = 3,14 *20 * 1100 / 1000 = 69,08 м/мин.

Минутная подача равна

Sмин = nSоб = 1100 * 0,03 * 4 = 132 мм/мин.

Основное время

To = lр.х./ Sмин = 320/132 = 2,42 мин.

Операция 035

Наименование: Вертикально-сверлильная

Оборудование: Вертикально-сверлильный НС12

Оснастка: Сверлильное приспособление (тиски), быстрозажимной сверлильный патрон

Инструмент: Сверло спиральное 7; 3,5 ГОСТ 19543-74, Р6М5, Зенкер 3,9Н8, Р9М5

1. Сверлить 2 отверстия 3,5Н12, выдерживая размеры 1,3,5;

2. Зенкеровать 2 отверстия 3,9Н8, выдерживая размеры 1,3,5, 7;

3. Сверлить 2 отверстия 7, выдерживая размеры 2,4,5,8.

Переход 1. Сверлить напроход последовательно 2 отверстия ?3,5Н12.

Инструмент: сверло спиральное с цилиндрическим хвостовиком 035 2300-1197 3,5 мм, Р6М5

Глубина резания t = 1,75 мм;

Длина резания lрез = 2*13 =26 мм;

Длина рабочего хода lр.х. = 26+2*5 = 36 мм;

Обрабатываемый диаметр ?3,5

По карте 46 (с. 129) принимаем табличные подачу, скорость, осевую силу и мощность резания.

S0т = 0,15 мм/об;

Vт = 26,5 м/мин;

Рт = 1156 Н;

Nт = 0,4 кВт

Поправочные коэффициенты принимаем по карте 53 (с. 143).

S = S0т * Ksm = 0,15 * 0,64 = 0,1 мм/об;

Скорость резания:

Vт

Кvм

Кvз

Kvж

Kvт

Kvп

Кvи

Kvl

Kvw

Vпр

26,5

0,64

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

16,96

Частота вращения шпинделя для расчетной скорости резания равна

= 1000 * 16,96/ (3,14 * 3,5) = 1543,22 мин-1

Принимаем n = 1500 мин-1, тогда

Vф = 3,14 * 3,5 * 1500 / 1000 = 16,49 м/мин

Минутная подача равна

Sмин = nSоб = 1500 * 0,1 = 150 мм/мин

Основное время

To = lр.х./ Sмин = 36/150 = 0,24 мин.

Переход 2. Зенкеровать напроход последовательно 2 отверстия ?3,9Н8

Инструмент: зенкер цельный 035-2320-0001 ?3,9 мм по ТУ 2-035-926-83; Р6М5

Глубина резания t = 0,2 мм;

Длина резания lрез = 2*13 = 26 мм;

Длина рабочего хода lр.х. = 32 мм;

Обрабатываемый диаметр ?3,9

По карте 48 (с. 132) принимаем табличные подачу, скорость, осевую силу и мощность резания.

S0т = 0,41 мм/об;

Vт = 27,4 м/мин;

Рт = 161 Н;

Nт = 1,0 кВт

Поправочные коэффициенты принимаем по карте 53 (с. 143).

S = S0т * Ksm = 0,41 * 0,64 = 0,26 мм/об;

Скорость резания:

Vт

Кvм

Кvз

Kvж

Kvт

Kvп

Кvи

Kvl

Kvw

Vпр

27,4

0,64

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

17,54

Частота вращения шпинделя для расчетной скорости резания равна

= 1000 * 17,54/ (3,14 * 3,9) = 1432,30 мин-1

Принимаем n = 1500 мин-1, тогда

Vф = 3,14 * 3,9 * 1500 / 1000 = 18,37 м/мин

Минутная подача равна

Sмин = nSоб = 1500 * 0,26= 390 мм/мин

Основное время

To = lр.х./ Sмин = 32/390 = 0,08 мин.

Переход 3. Сверлить напроход последовательно 2 отверстия ?7Н12,;

Инструмент: Сверло спиральное 035-2301-1007 ОСТ 2И20-2-80, материал Р6М5.

Глубина резания t = 3,5 мм;

Длина резания lрез = 13*2 = 26 мм;

Длина рабочего хода lр.х. = 46 мм;

Обрабатываемый диаметр ?7,5

По карте 46 (с. 129) принимаем табличные подачу, скорость, осевую силу и мощность резания.

S0т = 0,19 мм/об;

Vт = 25,5 м/мин;

Рт = 1885 Н;

Nт = 0,64 кВт

Поправочные коэффициенты принимаем по карте 53 (с. 143).

S = S0т * Ksm = 0,18 * 0,64 = 0,12 мм/об;

Скорость резания:

Vт

Кvм

Кvз

Kvж

Kvт

Kvп

Кvи

Kvl

Kvw

Vпр

25,5

0,64

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

16,32

Частота вращения шпинделя для расчетной скорости резания равна

= 1000 * 16,32/ (3,14 * 7) = 742,49 мин-1

Принимаем n = 700 мин-1, тогда

Vф = 3,14 * 7 * 700 / 1000 = 15,39 м/мин

Минутная подача равна

Sмин = nSоб = 700 * 0,12 = 84 мм/мин

Основное время

To = lр.х./ Sмин = 46/84 = 0,55 мин.

8. Нормирование станочной операции

Произведем расчет нормы штучно-калькуляционного времени для оп
ерации 035 - сверлильной.

Норма штучного времени для станков с ЧПУ рассчитывается по формуле

где Тв - вспомогательное время, которое состоит из:

Тус - время на установку-снятие детали. Для установки детали массой до 1 кг в приспособлении с ручным зажимом Тус = 0,35 мин.

Тизм - время на проведение контрольных измерений. Тизм = 0,5 мин (5 измерений по 0,1 мин).

Тв.оп. - вспомогательное время, связанное с операцией (включение станка, удаление стружки и пр. - 0,15 мин.

Итого Тв = 0,35 + 0,5 + 0,15 = 1 мин.

аорг, аотл, атех - соответственно нормативы расхода времени на организацию процесса, отдых и личные нужды и техническое обслуживание станка, вычисляемые в процентах от оперативного времени. Принимаем аорг + аотл + атех = 15 %

То - машинное время работы станка. Рассчитывается с учетом режимов резания по каждому переходу по формуле:

.

где: L - длина рабочего хода (с учетом врезания и перебега);

n - частота вращения шпинделя;

S - рабочая подача;

i - количество проходов.

То = 0,24+0,08+0,55 = 0,87 мин

Время на смену инструмента и перемещения укрупнено принимаем равным 20 % от основного, тогда:

Топ = 0,87+0,87*0,2 + 1 = 2,04 мин,

Тшт = 2,04 ?1,15 = 2,35 мин.

Штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле:

,

где n - величина партии;

Тпз - подготовительно-заключительное время. Принимаем Тпз= 8,7 мин.

В единичном производстве подготовительно заключительное время полностью переходит на каждую деталь

Тш.к. = 2,35 + 8,7/1 = 11,05 мин

9. Основные технико-экономические показатели технологического процесса

Расчет технико-экономических показателей проведем на примере оп
ерации 035

Капитальные вложения, учитываемые при определении эффективности технологии обработки деталей, включают следующие затраты:

К = Коб + Косн + Кзд

где Kоб - стоимость оборудования, включая транспортно-заготовительные расходы и монтаж, руб; Kосн - стоимость оснастки, приспособлений, режущего и мерительного инструмента, руб; Кзд - стоимость производственной площади, руб ;

Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:

,

где Цi - оптовая цена станка i -того вида, руб; Sпр.i - принятое число станков, шт; n - количество видов оборудования; Кд = 1,1 - коэффициент, учитывающий затраты на доставку и монтаж станков.

Примем стоимость станка 25000 руб, тогда

Коб = 25000 * 1 * 1,1 = 27500 руб

Стоимость производственной площади, определяется по формуле:

где Цпл - цена 1 м2 производственной площади, руб; ? - площадь, занимаемая единицей i-того вида оборудования, м2;

Удельная площадь для сверлильного станка НС12 составляет 3,5 м2.

Цена 1 м2 производственной площади -- 15000 руб/м2.

Кзд = 15000 * 1 * 3,5 = 52500 руб

Стоимость приспособлений и инструмента принимаем в размере 15% от стоимости оборудования

Кпр = 27500 * 0,15 =4125 руб

ИТОГО К = 27500 + 52500 + 4125 = 84125 руб

9.2 Удельные капитальные вложения

= 84125 /10 = 8412,5 руб

9.3Определение технологической себестоимости обработки

9.3.1 Основная заработная плата производственных рабочих на определяется на основании нормы штучного времени выполнения операций техпроцесса и часовой тарифной ставки рабочего установленного разряда:

где Cч.i - часовая тарифная ставка рабочего по выполнению операций по i-тому виду оборудования, руб/ч;

Ставка для первого разряда работ по сдельной форме оплаты труда составляет 39,7 руб. Тарифный коэффициент по 3-му разряду работ - 1,15, тогда

Зо = 39,7 *1,15* 11,05 / 60 = 8,41 руб

9.3.2. Дополнительная заработная плата производственных рабочих берется в размере 11 % от ОЗП

Здоп = 8,41* 0,11 = 0,93 руб

9.3.3 Отчисления берутся в размере 26% от суммы основной и дополнительной заработной платы

Зотч = (8,41+0,93) * 0,26 = 2,43 руб

9.3.4. Затраты на силовую электроэнергию в расчете на единицу изделия определяются по формуле:

Зэ = Nэ*?з.о.*Тшк*Цэ/60 = 2,5*0,75*11,05*1,93/60 = 0,67 руб

где Nэ - установленная мощность электродвигателей, кВт, единицы i-го вида оборудования;

?з.о. - коэффициент загрузки станка,

Цэ - цена 1 квт.ч электроэнергии, руб/квт.ч;

9.3.5. Расходы на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования в расчете на единицу изделия определяются по формуле

где Цбi - балансовая стоимость станка i-го вида, руб ;

Si - принятое число станков i-го вида, шт;

Нрем.i - норматив отчислений на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования i-го вида от его стоимости.

Срем = 27500* 1 * 0,05 / 10 = 137,5 руб

9.3.6 Расходы на амортизацию технологического оборудования, приспособлений и производственной площади

;

Аоб = 8412,5* 0,122 = 1026,33 руб

9.3.7 Расходы на наладку оборудования i-го вида, приходящиеся на одну деталь определяются по формуле:

где tнал.i - среднее время на одну наладку по i-мy виду оборудования, мин;

Сч - часовая тарифная ставка наладчика, руб/ч ;

Рi - число переналадок

ni - количество деталей, обрабатываемых на i-м виде оборудования за смену, шт.

Переналадка станка не нужна, так как выполняется основным рабочим, поэтому заработная плата наладчика не учитывается

Таблица 5

Расчет элементов технологической себестоимости изделия

п/п

Наименование статей расходов

Величина показателей, руб

1

Основная заработная плата основных производственных рабочих

8,41

2

Дополнительная заработная плата

0,93

3

Отчисления на социальные нужды

2,43

4

Расходы на силовую электроэнергию

0,67

5

Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования

137,5

6

Амортизация оборудования, приспособлений и производственной площади

1026,33

ИТОГО технологическая себестоимость

1176,27

Расчет показывает, что себестоимость даже самой простой операции в условиях единичного производства очень высокая.

Выводы

В результате выполнения проекта можно сделать следующие выводы:

Деталь, принятая к обработке, проста и технологична.

Основная программа 10 шт. соответствует единичному типу производства, а перспективная - 600000 шт. -- массовому. Соответственно типу производства должен строится технологический маршрут. Для единичного главное - достижение заданной степени точности и качества индивидуальными методами, а для массового -- методами автоматического получения размеров.

Разработан подробный технологический маршрут изготовления детали в условиях основной программы. Проведен подробный расчет режимов обработки для трех многопереходных операций, а также пронормирована одна из многопереходных операций.

Технико-экономический расчет сверлильной операции показал, что стоимость операции только одной этой операции в единичном производстве составляет 1176 руб. Это очень дорого.

Список литературы

1. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение 2003. 656 с.

2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - М.: Машиностроение 2003. 496 с.

3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин и др.; под общ. ред. А.А.Панова. - М.: Машиностроение 2002. 736 с.

4. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск: Высшая школа 2000, 288 с.

5. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. - Л.: Машиностроение 1983. 464 с.

7. Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего машиностроителя. - М.: Машиностроение 1985. 320 с.

8. Самойлов В.С., Эйхманс Э.Ф. и др. Металлообрабатывающий твердосплавной инструмент: Справочник. - М.: Машиностроение 2000. 368

9. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на металлорежущих станках.- М.: Экономика 2004, 448 с.

10. Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков, А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ. Справочник. - М.: Машиностроение 2003. 359 с.



Похожие работы:

Проектирование технологического процесса восстановления головки блока цилиндров

26.04.2010/курсовая работа

Конструктивно-технологическая характеристика детали и ее дефектов. Выбор способов ее восстановления. Планировка поста слесаря. Обоснование размера производственной партии детали. Разработка операций по восстановлению головки блока цилиндров автомобиля.

Проектирование технологического процесса изготовления "Тяги"

23.08.2009/курсовая работа

Тяга как часть машины или сооружения, подверженная растягивающим нагрузкам, ее конструкция и материал. Проектирование технологического процесса механической обработки детали. Маршрутная технология обработки, определение припусков и выбор оснащения.

Проектирование технологического процесса изготовления детали "Корпус"

10.02.2009/курсовая работа

Назначение детали, материал, механические свойства, химический состав. Анализ технологичности конструкции детали. Назначение маршрута обработки отдельных поверхностей. Аналитический расчет припусков на диаметральный размер. Фрезерование и сверление.

Проектирование технологического процесса изготовления детали "Пробка"

22.10.2009/реферат

Назначение и принцип работы пробки, ее техническая характеристика. Применяемые режущие и измерительные инструменты и техника безопасности при работе на токарном станке. Характеристика проходного упорного резца с напайкой из быстрорежущей стали.

Проектирование технологического процесса капитального ремонта пути

13.11.2009/курсовая работа

Этапы реализации технологического процесса капитального ремонта пути, нормативно-технические требования к нему. Определение фронта работ и оценка их качества, подсчет затрат труда. Порядок организации технологического процесса смены стрелочного перевода.

Проектирование технологического процесса механической обработки детали

18.01.2010/курсовая работа

Проектирование механической обработки детали "Фланец", материал детали Сталь 30Л. Обрабатываемые поверхности и требования к ним. Способы обработки поверхностей, необходимый тип станка, инструменты и приспособления. Изготовление режущих инструментов.

Проектирование технологического процесса механической обработки детали типа вал

16.06.2009/курсовая работа

Служебное назначение, техническая характеристика детали. Выбор технологических баз и методов обработки поверхностей заготовок, разработка технологического маршрута обработки. Расчет припусков, режимов резанья и технических норм времени табличным методом.

Проектирование технологического процесса механической обработки корпуса сборной специальной кассетной фрезы

7.08.2009/дипломная работа

Анализ конструкции и технологии изготовления фрез, преимущества метода охватывающего фрезерования. Требования к точности и стойкости фрез. Недостатки технологии изготовления корпуса сборной кассетной фрезы с внутренним зацеплением, порядок их устранения.

Проектирование технологического процесса получения вала

24.10.2009/курсовая работа

Конструкторский осмотр, анализ эксплуатационных свойств и технологичности конструкции детали. Характеристика и выбор оптимального метода получения заготовки. Технологический процесс обработки заготовки до получения заданных размеров с нужными точностями.

Проектирование технологического процесса сборки датчика

16.07.2008/курсовая работа

Темой курсового проекта является проектирование технологического процесса сборки и проверки редуктора. Построение технологической схемы сборки редуктора. С использованием технологической схемы сборки проводится подробный анализ процесса сборки редуктора.

Проектирование технологического процесса детали

22.11.2010/курсовая работа

Проект технологического процесса изготовления вала. Содержание операций с указанием режима резания, нормы времени, оборудования и оснастки. Проект станочного приспорсобления для сверлильной операции. Разработка карты наладки на токарную операцию.

Проектирование технологического процесса изготовления вала

21.12.2010/курсовая работа

Определение назначения детали типа вал. Разработка технологического процесса изготовления шестерни, выбор материалов и оборудования. Расчет режимов резанья, технической нормы времени, конструкции элементов приспособления и производственного участка цеха.

Проектирование технологического процесса изготовления детали "втулка"

7.02.2011/курсовая работа

Конструктивные особенности детали "втулка", выбор материала заготовки. Анализ типа производства, особенности маршрутной технологии. Расчет промежуточных припусков и размеров заготовки, определение режимов резания, норм времени на технологические операции.

Проектирование технологического процесса механической обработки детали "крышка подшипника"

10.11.2010/курсовая работа

Технологический процесс изготовления детали "Крышка подшипника". Технология механической обработки. Служебное назначение и технологическая характеристика детали. Определение типа производства. Анализ рабочего чертежа детали, технологический маршрут.


Похожие учебники и литература:    Готовые списки литературы по ГОСТ

Производственное оборудование и станки
Материаловедение: материалы, применяемые в машиностроении
Стандартизация, метрология, сертификация. Учебник



Скачать работу: Проектирование технологического процесса изготовления детали "Подставка", 2017 г.

Перейти в список рефератов, курсовых, контрольных и дипломов по
         дисциплине Производство и технологии