Единый реферат-центр





Список дисциплин:
  • Астрономия и космонавтика
  • Банковское, биржевое дело и страхование
  • Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
  • Биология, естествознание, КСЕ
  • Бухгалтерский учет и аудит
  • Военное дело и гражданская оборона
  • География и экономическая география
  • Геология, гидрология и геодезия
  • Государство и право
  • Журналистика, издательское дело и СМИ
  • Иностранные языки и языкознание
  • История и исторические личности
  • Коммуникации, связь, цифровые приборы и радиоэлектроника
  • Краеведение и этнография
  • Криминалистика и криминология
  • Кулинария и продукты питания
  • Культура и искусство
  • Литература
  • Маркетинг, реклама и торговля
  • Математика
  • Медицина
  • Международные отношения и мировая экономика
  • Менеджмент и трудовые отношения
  • Музыка
  • Педагогика
  • Политология
  • Предпринимательство, бизнес и коммерция
  • Программирование, компьютеры и кибернетика
  • Производство и технологии
  • Психология
  • Разное
  • Религия и мифология
  • Сельское, лесное хозяйство и землепользование
  • Сестринское дело
  • Социальная работа
  • Социология и обществознание
  • Спорт, туризм и физкультура
  • Строительство и архитектура
  • Таможенная система
  • Транспорт
  • Физика и энергетика
  • Философия
  • Финансы, деньги и налоги
  • Химия
  • Экология и охрана природы
  • Экономика и экономическая теория
  • Экономико-математическое моделирование
  • Этика и эстетика
  • Главная » Рефераты » Текст работы «Абсорбция. Предотвращение источников техногенной чрезвычайной ситуации»


    Абсорбция. Предотвращение источников техногенной чрезвычайной ситуации

    Дисциплина: Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
    Вид работы: контрольная работа
    Язык: русский
    Дата добавления: 8.10.2015
    Размер файла: 61 Kb
    Просмотров: 6226
    Загрузок: 61
    Описание производственного процесса абсорбционной установки. Анализ пожароопасных веществ, обращающихся в технологическом оборудовании. Определение параметров поражающих факторов источников техногенной чрезвычайной ситуации, система их предотвращения.

    Текст работы




    ***


    Хочу скачать данную работу! Нажмите на слово скачать
    Чтобы скачать работу бесплатно нужно вступить в нашу группу ВКонтакте. Просто кликните по кнопке ниже. Кстати, в нашей группе мы бесплатно помогаем с написанием учебных работ.

    Через несколько секунд после проверки подписки появится ссылка на продолжение загрузки работы.
    Сколько стоит заказать работу? Бесплатная оценка
    Повысить оригинальность данной работы. Обход Антиплагиата.
    Сделать работу самостоятельно с помощью "РЕФ-Мастера" ©
    Узнать подробней о Реф-Мастере
    РЕФ-Мастер - уникальная программа для самостоятельного написания рефератов, курсовых, контрольных и дипломных работ. При помощи РЕФ-Мастера можно легко и быстро сделать оригинальный реферат, контрольную или курсовую на базе готовой работы - Абсорбция. Предотвращение источников техногенной чрезвычайной ситуации.
    Основные инструменты, используемые профессиональными рефератными агентствами, теперь в распоряжении пользователей реф.рф абсолютно бесплатно!
    Как правильно написать введение?
    Подробней о нашей инструкции по введению
    Секреты идеального введения курсовой работы (а также реферата и диплома) от профессиональных авторов крупнейших рефератных агентств России. Узнайте, как правильно сформулировать актуальность темы работы, определить цели и задачи, указать предмет, объект и методы исследования, а также теоретическую, нормативно-правовую и практическую базу Вашей работы.
    Всё об оформлении списка литературы по ГОСТу Как оформить список литературы по ГОСТу?
    Рекомендуем
    Учебники по дисциплине: Безопасность жизнедеятельности и охрана труда


    Похожие работы:
    Абсорбция. Предотвращение источников техногенной чрезвычайной ситуации

    8.10.2010/контрольная работа

    Описание производственного процесса абсорбционной установки. Анализ пожароопасных веществ, обращающихся в технологическом оборудовании. Определение параметров поражающих факторов источников техногенной чрезвычайной ситуации, система их предотвращения.

    Как скачать? | + Увеличить шрифт | - Уменьшить шрифт



    Реферат.



    29

    ВВЕДЕНИЕ

    На промышленных предприятиях приходиться осуществлять не только разделение растворов на составляющие их компонентов, но и процессы разделения газовых и паровых смесей.

    Для разделения газовых и паровых смесей чаще всего используют сорбционные процессы. В основе сорбционных процессов лежит избирательная способность к поглощению отдельных компонентов смеси.

    Сорбция - поглощение газов, паров и растворенных веществ твердыми телами и жидкостями. Виды сорбции:

    - адсорбция;

    - абсорбция;

    - хемосорбция;

    - капиллярная конденсация.

    Адсорбция - процесс поглощения одного или нескольких компонентов из газовой смеси или раствора твердым веществом - адсорбентом.

    Абсорбция - процесс поглощения паров или газов из газовых или паро-газовых смесей жидкими поглотителями - абсорбентами.

    Хемосорбция - поглощение одного вещества другими, сопровождающиеся химической реакцией (поглощение аммиака водой, поглощение влаги и кислорода металлами).

    Капиллярная конденсация - паров в микропористых сорбентах (она происходит вследствие того, что давление паров над вогнутым мениском жидкости в смачиваемых ею узких капиллярах меньше, чем давление насыщенного пара над плоской поверхностью жидкости при той же температуре).

    Смесь паров или газов, направляемых на абсорбцию или адсорбцию называют абсорбтивом или адсорбтивом, а вещества используемые как поглотитель называют абсорбентом или адсорбентом.

    Рекуперация - метод улавливания или выделения органических растворителей с целью их повторного использования.

    Процессы абсорбции применяются для:

    - извлечения ценных компонентов из газовых смесей;

    - санитарной очистки выпускаемых в атмосферу отходящих газов от сернистого ангидрида;

    - как основная технологическая стадия ряда важнейших производственных процессов (например: абсорбция серного ангидрида в производстве серной кислоты и т.д.).

    Абсорбенты обладают свойством селективности (изберательности) (каждый абсорбент лучше всего поглощает какие-то определенные газы и пары; другие составляющие газовой смеси им не поглощаются совсем или поглощаются незначительно.

    Движущей силой, обуславливающей растворение газа или пара в абсорбенте, является разность концентраций его в растворе и над жидкостью (если концентрация в газовой фазе компонента, который улавливает, больше, чем в жидкости, значит идет процесс растворения, в противном случае поглощенный компонент будет выделяться из абсорбента).

    Равновестность этой системы при постоянных давлении и температуре определяется законом Генри, в соответствии с которым растворимость газа пропорциональна его парциальному давлению над жидкостью:

    где: Ха - молярная концентрация газа;

    - коэфициент Генри, зависящий от свойств газа и жидкости;

    Ра - парциальное давление газа над жидкостью.

    Процессы абсорбции, как правило, экзотермичны. Выделяющееся тепло будет повышать температуру процесса, что вызывает снижение поглотительной способности жидкости и условия абсорбции будут ухудшаться. С повышением давления растворимость газа в жидкости увеличивается, следовательно условия абсорбции будут улучшаться. Оптимальные условия ведения процесса абсорбции:

    - пониженная температура;

    - повышенное давление.

    Аппараты, в которых осуществляется процесс абсорбции, называется абсорберами или скруберами.

    Типы абсорбентов:

    - насадочные;

    - тарелочные;

    - барботажные;

    - распыливающие, разбрызгивающие.

    Конструктивно они мало чем отличаются от ректификационных колонн соответствующего типа.

    Процесс обратного извлечения из абсорбента уловленного компонента (процесс десорбции) осуществляется по разному:

    - из раствора - ректификацией;

    - из нестойкого химического соединения - путем нагревания или окисления.

    1. Краткое описание производственного процесса

    Из смеси паров и газов необходимое вещество можно выделить используя метод абсорбции. При улавливании паров этилового спирта из этилена в качестве абсорбента используется вода.

    Ниже дано описание производственного процесса абсорбционной установки.

    Поступающая на установку по линии 1 смесь пара и газа (этилен с парами этилового спирта) с начальным давлением 6 МПа подвергается охлаждению до температуры 10С в водяных кожухотрубчатых холодильниках 2. Предварительное сжатие и охлаждение начальной смеси обеспечивается в последующем более эффективным улавливанием паров из смеси газов. Из холодильника 2 смесь пара и газа поступает в два последовательно соединённых абсорбера 3. Абсорберы представляют собой вертикальные цилиндрические аппараты, внутренний объём которых заполнен насадкой в виде керамических колец. В верхнюю часть последнего по ходу газа абсорбера насосом 12 подаётся регенерированный и охлаждённый в холодильнике 14 поглотитель-абсорбент - вода. Абсорбент, проходя абсорберы навстречу движению газа, поглощает из него пары бензина или спирта и в виде насыщенного раствора поступает в сборник 16. Очищенный от пара газ (природный или этилен) выходит из последнего абсорбера по линии 4 и поступает в компрессор 7, сжимается до давления необходимого для дальнейшей его переработки. Сжатый газ по линии 8 отводится из компрессорной станции.

    Насыщенный абсорбент из ёмкости 16 насосом 15 подаётся на разделение (десорбцию) в ректификационную колонну 5. Перед поступлением на десорбцию абсорбент подогревается до температуры кипения в подогревателе 13. Ректификационная колонне 5 имеет колпачковые тарелки. Рабочее давление в колонне приведено в табл.1, температура в верхней части колонны равна температуре кипения удавливаемой жидкости (этилового спирта), температура в нижней части колонны равна температуре кипения применяемого абсорбента (воды). Нижняя часть колонны имеет подогреватели.

    Теплоносителем подогревателей ректификационной колонны 5 и подогревателя насыщенного абсорбента 13 является водяной пар.

    В ректификационной колонне 5 из абсорбента отгоняются поглощённые им из начальной смеси пары этилового спирта. Отогнанный, из абсорбента пар выходит из верхней части колонны и поступает на конденсацию к охлаждение в конденсатор-холодильник 6. Поглощённый конденсат этилового спирта с температурой 20 оС поступает в емкость ректификата 10. Из ёмкости 10 часть жидкости насосом 11 подается в качестве флегмы на орошение ректификационной колонны 5, остальная часть отводится на склад в ёмкости готовой продукции.

    Все основные аппараты технологической схемы размещены на открытой площадке. Колонные аппараты (абсорберы, ректификационные колонны) и непосредственно связанные с ними аппараты, расположены на трёхэтажной, металлической этажерке, имеющей две двухмаршевые лестницы. Холодильники, подогреватели и промежуточные емкости расположены на отдельных площадках. Площадки имеют по периметру бортики высотой 15 см для защиты от растекания разлившейся жидкости.

    Параметры работы аппаратов приведены в табл. 1 и 2.

    Табл.1 Исходные данные об аппаратах, оборудовании и помещении

    Позиция

    на рис.1.

    Наименование оборудования

    Режим работы

    Размеры

    Р, МПа

    t, оС

    d или l, м

    h, м

    1

    Линия подачи на абсорбцию

    0,6

    20

    -

    -

    2

    Холодильник газа кожухатрубчатый

    0,6

    10

    0,8

    5

    3

    Абсорберы

    0,5

    15

    1,5

    30

    4

    Линия подачи газа к компрессору

    0,45

    15

    -

    -

    5

    Десорбер (ректификационная колонна)

    0,46

    170

    2,5

    32

    6

    Конденсатор-холодильник кожухотрубчатый

    0,15

    20

    0,8

    5

    7

    Компрессор газовый

    2,4

    50

    -

    -

    8

    Линия сжатого газа

    2,4

    50

    -

    -

    9

    Межступенчатый холодильник

    2,4

    50

    -

    -

    10

    Приемник уловленного продукта

    0,12

    15

    3

    8

    11

    Насос центробежный для подачи орошения

    0,6

    15

    -

    -

    12

    Насос для подачи абсорбента в холодильник

    0,6

    -

    -

    -

    13

    Подогреватель насыщенного абсорбента

    0,4

    170

    0,8

    5

    14

    Холодильник абсорбента

    0,6

    15

    0,3

    5

    15

    Насос для подачи абсорбента на ректификацию

    0,4

    20

    -

    -

    16

    Сборник насыщенного абсорбента

    0,4

    20

    2

    6

    Табл.2 Исходные данные об оборудовании, подлежащем анализу техногенной опасности

    № оборудования

    исходные данные

    значение

    абсорбер

    Давление, МПА

    0.11

    Температура среды, оС

    110

    Диаметр, м

    2

    Высота, м

    24

    Паровой объем, %

    80

    Защита от давления

    Нет

    Средства тушения

    Нет

    Позиция

    на рис. 1

    Исходные данные

    Последняя цифра зачетной книжки

    0

    Насосная станция для сжатия природного газа

    Ширина помещения, м

    12

    Длина помещения, м

    24

    Высота помещения, м

    10

    Кратность вентиляции, 1/ч

    8

    Скорость воздуха, м/с

    0.8

    Насосная станция для сжатия этилена

    Ширина помещения, м

    18

    Длина помещения, м

    24

    Высота помещения, м

    10

    Кратность вентиляции, 1/ч

    6

    Скорость воздуха

    0.4

    Общий энергетический потенциал, Е, ГДж.

    90

    2. Анализ пожароопасных веществ, обращающихся в технологическом оборудовании

    Сводная таблица показателей опасности, применяемых в производстве веществ

    Вещества

    Показатель

    опасности

    Вещества обращающиеся

    в производственном процессе

    Этилен

    Этиловый спирт

    1

    5

    6

    Агрегатное состояние

    Газ

    Жид.

    Группа горючести

    Г4

    Г4

    Молекулярная масса

    28.03

    46.069

    Температура плавления 0С

    -

    -114.15

    Температура кипения 0С

    -103.7

    78.39

    Плотность г/см3

    -

    0.7893

    Температура вспышки

    -

    13

    Стандартная энтальпия образования, кДж/моль

    -

    -234,8 (г)

    Теплота сгорания, кДж/кг

    -1318 кДж/моль

    281,38 (г) кДж/кг

    Стандартная мольная теплоемкость Cp (298 К, Дж/моль·K)

    1,197 (г)

    Энтальпия плавления ДHпл (кДж/моль)

    -

    4,81

    Энтальпия кипения ДНкип (кДж/моль)

    839,3

    Температура воспламенения, 0С

    -

    Температура самовоспламенения, 0С

    435

    404

    Летальная доза (ЛД50, в мг/кг)

    9000

    Нижний концентрационный предел распространения пламени

    2.7

    3.6

    Верхний концентрационный предел распространения пламени

    34

    17.7

    Нижний температурный предел распространения пламени, 0С

    -

    11

    Верхний температурный предел распространения пламени 0С

    -

    41

    Температура тления 0С

    -

    -

    Условия теплового самовозгорания

    -

    -

    Минимальная энергия зажигания, мДж

    0.12

    Способность взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и др. веществами

    Взрывоопасен при взаимодействии с кислородом

    Нормальная скорость распространения пламени, м/с

    0.735

    Минимальное взрывоопасное содержание кислорода,%

    10

    Минимальная флегматизирующая концентрация флегматизатора, %

    42% СО2

    Максимальное давление взрыва

    830

    Скорость нарастания давления взрыва, МПа/с

    37.7

    Класс опасности вещества

    2

    3

    Класс опасности и подкласс вещества

    2.3

    3.2

    Вывод: обращающееся в технологическом процессе вещество является взрывопожароопасным, что свидетельствует о большой пожарной опасности данного процесса.

    3. Анализ системы предотвращения источников техногенной ЧС

    3.1 Определение возможности образования горючей среды внутри производственного оборудования

    Заключение о пожаровзрывоопасности газовоздушной смеси определяется по следующей зависимости:

    Для этанола условия образования горючей среды:

    Для этилена:

    Внутри оборудования с жидкостью горючая среда может образоваться только при наличии в оборудовании свободного от жидкости объема (газового пространства), который сообщается с атмосферой и в той или иной степени насыщается парами жидкости.

    Все оборудование (и с газовой смесью, и с жидкостью) работает под избыточным давлением, поэтому подсос окислителя в исследуемом процессе невозможен. Образование горючей смеси может происходить на стадии формирования смеси этилена и этанола и в результате неисправности оборудования, а также ошибок оператора.

    3.2 Определение возможности выхода горючих и вредных веществ в воздух производственного помещения (на открытую площадку)

    3.2.1 При нормальном режиме функционирования

    Горючие газы, пары и жидкости выходят в производственное помещение или на открытую площадку, если технологические аппараты с жидкостями имеют открытую поверхность испарения или дыхательные устройства, при использовании аппаратов периодического действия, аппараты с жидкостями и газами имеют сальниковые уплотнения. Размеры образующихся наружных пожаровзрывоопасных зон определяются свойствами обращающихся в технологическом процессе производства веществ, количеством их, количеством веществ которое может выходить наружу за определенный промежуток времени; условиями выброса, растекания и рассеивания веществ в окружающей среде.

    При нормальном режиме функционирования выход веществ наружу в производственное помещение практически невозможен при исправности всего технологического оборудования.

    Как правило, на величину выходящих веществ в производственное помещение оказывает влияние и конструктивное исполнение технологического оборудования. Так, сегодня оно выполнено не на достаточно высоком уровне. Поэтому пары ЛВЖ будут поступать в производственное помещение и при нормальном режиме работы. В случае недостаточно хорошей работы местных отсосов будут образовываться местные взрывоопасные зоны.

    3.2.2 При повреждении производственного оборудования

    Большую техногенную опасность представляют аварии и аварийные ситуации, при которых горючие вещества (жидкости, газы) выходят в производственное помещение или на открытую площадку, растекаются и рассеиваются по окрестности, образуя пожаровзрывоопасные зоны за пределами технологического оборудования.

    Последствия повреждения или аварии будут зависеть от:

    - размеров аварии;

    - пожароопасных свойств веществ, выходящих наружу;

    - давления и температуры в аппарате.

    При эксплуатации производственного оборудования возможно повреждение сальников, прокладок материала корпуса, полное разрушение аппаратов.

    Если в поврежденных аппаратах находятся жидкости нагретые в условиях производства, то возможно:

    - воспламенение веществ, если они нагреты в условиях производства выше температуры самовоспламенения;

    - образование ВОК, если выходящие из аппарата вещества нагреты ниже Тсам, но выше t всп.

    Повреждения аппаратов и трубопроводов могут быть:

    - местными (локальными);

    - полными.

    В первом случае через образовавшееся отверстие почти под постоянным давлением продукт в виде струй пара, газа или жидкости будет выходить наружу, а во втором - все содержимое аппарата сразу выйдет наружу и кроме того, будет продолжаться истечение газа или жидкости из соединенных с ним трубопроводов.

    При авариях и повреждениях аппаратов и трубопроводов из них выходят горючие газы, пары или жидкости, что приводит к образованию пожаровзрывоопасных смесей не только у мест утечки, но и во всем производственном помещении, даже на открытых площадках.

    3.2.2.1 Повреждения технологического оборудования в результате механического воздействия

    В результате механических воздействий на материал аппарата будут воздействовать сверхнормативные внутренние напряжения, которые могут вызвать не только образование не плотностей в швах и соединениях, но и его взрыв. Высокие внутренние напряжения возникают при повышенном давлении в аппаратах, а также в результате нагрузок динамического характера.

    Повышенные давления, которые приводят к повреждению аппаратов могут возникать в результате:

    I. Нарушения материального баланса работы аппарата, скорости и очередности подачи компонентов.

    Нарушение материального баланса происходит при несоответствии производительности работы насосов (11,12,15) и компрессоров (7), принятой интенсивности заполнения аппаратов, в случае неправильного соединения аппаратов, которые работают с разным давлением, при увеличении сопротивления в дыхательных линиях, отсутствия или неисправности автоматики регулирования, подачи и отвода веществ.

    II. Нарушений температурного режима работы аппарата.

    Нарушений температурного режима происходит при отсутствии или неисправности контрольно-измерительных приборов, недосмотра персонала, а в отдельных случаях от действия лучистой энергии соседних аппаратов и даже от повышения температуры окружающей среды. Особенно опасно нарушение температурного режима для переполненных аппаратов.

    III. Нарушений процесса конденсации паров (холодильники 2,14,6)

    Нарушение процесса конденсации паров происходит в результате:

    1. уменьшения или полного прекращения подачи хладагента;

    2. подачи хладагента с более высокой начальной температурой;

    3. сильного загрязнения теплообменной поверхности аппарата.

    IV. Попадания в высоконагретые аппараты жидкостей, с низкой температурой кипения (десорбер 5,подогреватель абсорбента 13)

    Жидкости с низкой температурой кипения могут попасть в аппарат: с продуктом, подаваемым в аппарат; через неплотности теплообменной поверхности; при неправильном переключении линий; в виде конденсата из паровых и продувных линий.

    V. Нарушений режима работы аппарата с экзотермическим процессом.

    Это происходит при несвоевременном отводе излишек тепла в реакции, нарушениях соотношений реагирующих веществ, увеличении количества подаваемого катализатора или инициатора, при несвоевременном отводе из реактора излишек газообразных продуктов реакции, образовании пробок в линиях стравливания и отвода веществ.

    VI. Действие на материал аппаратов и трубопроводов нагрузок динамического характера

    Основные причины возникновения динамических нагрузок:

    а) резкое изменение давления в аппаратах и трубопроводах:

    - в момент пуска аппаратов в эксплуатацию;

    - в момент остановки аппарата;

    - при грубых нарушениях установленного режима температуры и давления;

    б) гидравлический удар.

    Гидравлический удар возможен при:

    - быстром закрытии и открытии задвижек на трубопроводах;

    - больших пульсациях веществ, подаваемых насосами;

    - резком изменении давления на каком-либо дальнем трубопроводе;

    в) вибрации аппаратов и трубопроводов.

    Вибрации возникают:

    - у недостаточно закрепленных трубопроводов, которые работают под давлением;

    - в аппаратах, соединенных с поршневыми насосами и компрессорами;

    - в аппаратах, установленных вблизи работающих агрегатов;

    - у недостаточно закрепленных аппаратов.

    VII. Эрозии материалов аппаратов и трубопроводов

    Эрозия - механический износ материала перемещаемой средой. Эрозия металлов происходит при обтекании конструкций потоком твердых, жидких или газообразных частиц или при электрических разрядах. Эрозия бывает газовая, абразивная, кавитационная, электрическая, ультразвуковая. В результате эрозии уменьшается толщина стенок аппаратов, трубопроводов, что приводит к возникновению опасных напряжений в них даже при нормальном ведении технологических процессов.

    3.2.2.2 Повреждения технологического оборудования в результате температурного воздействия

    При эксплуатации производственного оборудования неплотности и повреждения могут возникать в результате действия температур. Температуры могут привести к образованию непредусмотренных расчетом температурных напряжений в материале стенок аппарата, а также изменить механические свойства металла.

    Температурные напряжения, как правило, возникают:

    - при резких изменениях рабочей температуры аппарата или внешней среды;

    - под влиянием неравномерного влияния действия температур на жестко закрепленные конструкции и узлы аппаратов;

    - при наличии в аппаратах элементов, которые находятся под действием разных температур;

    - в толстостенных конструкциях.

    Воздействие высоких температур на материал аппарата (металл) может привести к возникновению пластических деформаций, а низких - снизить ударную вязкость.

    3.3 Определение возможности образования в горючей среде (или внесения в нее) источников зажигания, инициирования взрыва

    3.3.1 Источники зажигания от открытого огня, искр и нагретых поверхностей

    В условиях производства для данного технологического процесса характерными могут быть следующие источники зажигания:

    - подогреватель насыщенного абсорбента;

    - факелы и паяльные лампы, используемые для отогрева различных коммуникаций;

    - малокалорийные источники зажигания (тлеющий окурок).

    - высоконагретые продукты и поверхность конструкции;

    3.3.2 Источники зажигания от теплового проявления механической энергии

    В производственных условиях наиболее распространенными источниками зажигания от теплового проявления механической энергии являются:

    - удары твердых тел с образованием искр;

    - поверхностное трение тел;

    Удары твердых тел.

    При определенной силе удара некоторых твердых тел друг о друга могут образовываться искры, которые называются искрами удара или трения. Искры представляют собой нагретые до высокой температуры частицы металла или камня размером от 0.1 до 0.5 мм. и более. Температура искры достигает в среднем 1550ОС. Несмотря на высокую температуру искры ее воспламеняющая способность сравнительно невысока, т.к. из-за малых размеров (массы) запас тепловой энергии искры очень мал. Искры способны воспламенить парогазовоздушные смеси, имеющие малый период индукции, небольшую минимальную энергию зажигания. Воспламеняющая способность искры, находящаяся в покое, выше летящей, т.к. неподвижная искра медленней охлаждается, она отдает тепло одному и тому же объему горючей смеси, а следовательно нагреть до более высокой температуры.

    В условиях производства наиболее часто искры образуются при:

    - работе ударным инструментом (молотки, зубила, ломы и т.д.);

    - удары алюминиевых тел о стальную окисленную поверхность

    ,

    Искры, образующиеся при попадании в машины металла или камней.

    Образование искр такого происхождения возможно в:

    - аппаратах центробежного действия (насосы, компрессоры).

    Искры, образующиеся при ударах подвижных механизмов машин об их неподвижные части.

    Искры такого происхождения возникают при:

    - - неправильной регулировки зазоров;

    - - изнашивании подшипников;

    - - перекосах оборудования;

    Источники зажигания по причине тепла трения.

    Всякое перемещение соприкасающихся друг с другом тел требует затрат энергии на преодоление работы сил трения. Эта энергия в основном превращается в теплоту.

    При нормальных условиях выделяющееся тепло своевременно отводится и этим обеспечивается нормальные температурный режим.

    Причина роста температуры:

    - увеличение количества выделяющегося тепла;

    - уменьшение теплоотвода.

    По этим причинам возможен перегрев подшипников.

    Причины перегрева подшипников:

    - отсутствие смазки;

    - чрезмерная затяжка;

    - перекосы;

    - перегрузка валов;

    - загрязнение поверхности отложениями, уменьшающими теплоотвод.

    3.3.3 Источники зажигания от теплового проявления электрической энергии

    Пожары от электроустановок могут происходить как при их нормальной работе, так и при неисправностях. При нормальной работе - неправильный выбор по условиям работы (без учета категории и группы взрывоопасной смеси и характера окружающей среды) электроустановок. При аварийных режимах вызванных несоответствием электрооборудования номинальным токовым нагрузкам, перегрузкой электрических и сетей и электродвигателей, короткими замыканиями и большими переходными сопротивлениями.

    Причинами пожаров так же могут быть разряды статического и атмосферного электричества.

    3.3 Определение условий, способствующих распространению пожара

    а) скопление значительного количества горючих веществ и материалов в помещениях и на открытых площадках, превышающих установленные нормы;

    б) наличие развитой системы вентиляции, а также отсутствие или неисправность огнезадерживающих и обратных клапанов, шиберов и заслонок в системах вентиляции;

    в) наличие технологических коммуникаций (производственная канализация, технологические трубопроводы, транспортерные линии, пневмотранспорт);

    г) аварии аппаратов и трубопроводов, сопровождающиеся разливом ЛВЖ, и загазованностью помещений, установок;

    д) наличие незащищенных технологических и других проемов в перекрытиях, стенах, перегородках;

    е) отсутствие или неисправность:

    - автоматических установок обнаружения и тушения пожаров;

    - средств связи;

    - противопожарного водоснабжения;

    - аварийного слива жидкостей из производственного оборудования;

    - первичных средств пожаротушения;

    ж) появление на пожаре внезапных факторов (взрыв аппарата, выбросы, обрушение конструкций и т.д.);

    з) несоответствие противопожарных расстояний.

    По производственным коммуникациям пожар будет распространятся в тех случаях, если внутри трубопроводов, воздуховодов, траншей, туннелей или лотков образовалась горючая среда, когда трубопроводы с этой горючей средой работают неполным сечением, если в системе заводской канализации на поверхности воды имеется слой горючей жидкости, когда имеются горючие отложения на поверхности труб, каналов и воздуховодов, если в технологической системе находятся газы, газовые смеси или жидкости, способные разлагаться с воспламенением под воздействием высокой температуры или давления. Огонь может также распространяться по транспортерам, элеваторам и другим транспортным устройствам, через не защищенные технологические проёмы в стенах, перегородках и перекрытиях.

    4. Определение параметров поражающих факторов источников техногенной ЧС

    4.1 Определение относительного энергетического потенциала блока

    Относительный энергетический потенциал характеризует запас энергии в технологическом блоке, который может быть реализован при взрыве определяется по формуле

    где:

    E

    - общий энергетический потенциал (кДж).

    Условная масса горючих веществ определяется как отношение общего энергетического потенциала к единой теплоте сгорания большинства углеводородов по формуле (14).

    ,

    Категория взрывоопасности блока II.

    4.2 Определение параметров поражающих факторов источников техногенной чрезвычайной ситуации для десорбера 5

    Поражающий фактор источника техногенной ЧС - составляющая опасного происшествия, характеризуемая физическими, химическими и биологическими действиями или проявлениями, которые определяются или выражаются соответствующими параметрами

    При оценке поражающих воздействий факторов источников техногенной чрезвычайной ситуации определяют:

    а) массу веществ вышедших при аварии;

    б) площадь аварийного разлива жидкостей;

    в) размеры зон ограниченных НКПРП;

    г) избыточное давление взрыва;

    д) величину плотности теплового потока;

    е) размеры зон возможных разрушений и травмирования персонала;

    ж) глубину зоны заражения вредных веществ;

    з) продолжительность поражающего действия вредных веществ.

    В виду того, что оборудование располагается на открытой площадке, определяем горизонтальные размеры зон, ограничивающие паровоздушные смеси с концентрацией горючего выше НКПР возле десорбера:

    (1)

    (2)

    где

    m п - масса паров ЛВЖ, поступивших в открытое пространство за время полного испарения, но не более 3600 с, кг;

    Г.П. - плотность паров ЛВЖ при расчетной температуре и атмосферном давлении, кгм-3;

    Рн - давление насыщенных паров ЛВЖ при расчетной температуре, кПа;

    К - коэффициент, принимаемый равным К = Т/3600 для ЛВЖ;

    Т - продолжительность поступления паров ЛВЖ в открытое пространство, с;

    Снкпр - нижний концентрационный предел распространения пламени паров ЛВЖ, % (об.);

    М - молярная масса, кгкмоль-1;

    V0 - мольный объем, равный 22,413 м3кмоль-1;

    tр - расчетная температура, °С.

    (3)

    где А, В, СА - коэффициенты Антуанна (определяются по справочной

    литературе );

    tж - температура жидкости.

    Т - время испарения жидкости, с.

    Длительность испарения жидкости принимается равной времени ее полного испарения, но не более 3600 с.

    Массу паров ЛВЖ принимаем равной массе этанола в десорбере, учитывая, что весь этанол находится в паровой фазе и занимает 80% объема десорбера.

    где плотность паров ЛВЖ, ;

    V - объем газовой смеси десорбера, содержащей этанол, м3;

    mп - масса паров ЛВЖ, кг;

    P - давление в десорбере, кПа;

    Va - объем десорбера, м3;

    0.8 - коэффицент, учитывающий паровое пространство.

    ;

    где D - диаметр десорбера, м;

    h - высота десорбера,м.

    Определяем расчетное избыточное давление на расстоянии 30м от десорбера:

    где Ро - атмосферное давление, кПа (допускается принимать равным 101 кПа);

    r - расстояние от геометрического центра газопаровоздушного облака, м;

    mпр - приведенная масса газа или пара, кг, вычисляется по формуле

    (4)

    где Qсг - удельная теплота сгорания пара, ;

    Z - коэффициент участия горючих газов и паров в горении, который допускается принимать равным 0,1;

    Qо - константа, равная ;

    т - масса горючих паров, поступивших в результате аварии в окружающее пространство, кг.

    5. Определение категории помещения по взрывопожарной и пожарной опасности, класса взрывоопасной зоны

    Т.к. горизонтальный размер зоны, ограничивающей газопаровоздушные смеси с концентрацией горючего ниже нижнего концентрационного предела распространения пламени (НКПР) меньше 30 м и расчетное избыточное давление при сгорании паровоздушной смеси на расстоянии 30 м от наружной установки меньше 5 кПа, то наружная установка относится к категории Вн.

    В виду того, что образование взрывоопасных концентраций возможно при аварии, то согласно п.7.3.43 ПУЭ, класс зоны возле десорбера - В-1г.

    6. Разработка мероприятий по снижению техногенной опасности производственного процесса

    6.1 Требования к теплообменным процессам и аппаратам (холодильникам, конденсаторам)

    Перед пуском в работу теплообменников необходимо провести их внешний осмотр, проверить исправность контрольно-измерительных или регулирующих приборов, арматуры, теплоизоляции, проверить состояние площадок под аппаратами. Не допускается загрязнение площадок горючими веществами.

    Разогрев (при пуске) и охлаждение (при остановке) теплообменников должны производиться плавно, во избежание повреждения от температурных напряжений.

    Необходимо следить за подачей хладоагента (захоложенной воды, рассола, сжиженного газа) в холодильники-конденсаторы. При прекращении подачи хладоагента процесс необходимо остановить.

    При эксплуатации теплообменников необходимо осуществлять контроль за содержанием горючих веществ в негорючем теплоносителе. Периодичность контроля должна быть указана в производственной инструкции.

    Не допускается снижение уровня нагрева горючей жидкости в аппаратуре и оголения поверхности теплообмена во избежание ее перегрева.

    Необходимо соблюдать установленную периодичность контроля за состоянием трубок, трубной доски и межтрубного пространства кожухотрубных теплообменников. Отглушение неисправных трубок не должно влиять на нормируемые параметры технологического процесса.

    6.2 Требования к процессам ректификации, абсорбции и адсорбции горючих смесей

    1. Ректификационные колонны и абсорберы перед пуском должны быть осмотрены, проверена исправность и готовность к работе всех связанных с ними аппаратов и трубопроводов, исправность контрольно-измерительных приборов, регуляторов температуры и давления в колонне, измерителей уровня жидкости в нижней части колонны, приемниках ректификата, рефлюксных емкостях и емкостях остатка.

    2. При разгонке низкокипящих растворов и сжиженных газов во избежание образования ледяных и кристаллогидратных пробок необходимо контролировать количество влаги в сырье, подавать соответствующий растворитель в места, где систематически наблюдается отложение льда, или осуществлять обогрев этих мест.

    3. Герметичность вакуумных колонн и связанных с ними аппаратов контролируется, как правило, автоматически по содержанию кислорода в парогазовой фазе после вакуумных насосов или вакуум-эжектора. При отсутствии стационарных приборов, осуществляется лабораторный контроль с периодичностью, определенной в производственных инструкциях. При падении вакуума ниже предельно допустимой нормы в колонну должен быть подан инертный газ и приняты меры по остановке процесса.

    4. Приборы автоматического контроля уровня жидкости в сепараторах должны быть в исправном состоянии. При отсутствии стационарных приборов, должен осуществляться лабораторный контроль с периодичностью, определенной в производственных инструкциях.

    5. На открытых установках в зимнее время спускные и дренажные линии, а также участки трубопроводов подачи замерзающих жидкостей (воды, щелочи и других жидкостей) должны иметь исправное утепление.

    6.3 Требования к процессам сжатия горючих газов

    1. При эксплуатации компрессоров должны соблюдаться требования “Правил устройства и безопасной эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных газах” и настоящих Правил.

    2. При сжатии ГГ необходимо обеспечить герметичность уплотняющих устройств, исправность блокировки, обеспечивающей остановку компрессора при падении давления в системе гидравлического уплотнения ниже предельно допустимого. При обнаружении пропуска газа компрессор должен быть остановлен и неисправность устранена.

    3. Системы смазки механизма движения цилиндров и сальников должны иметь исправные блокировки по остановке двигателя компрессора при падении давления в системе смазки ниже допустимого.

    4. Для предотвращения отложений в трубопроводах продуктов разложения масла и их возгорания не допускается превышать нормы расхода масла, установленные регламентом.

    5. Необходимо регулярно очищать клапанные коробки и клапаны воздушных поршневых компрессоров от масляных отложений и нагара.

    6. Не допускается работа компрессора с искрением на контакте запальной свечи у газомотора, а также проверка наличия искры у свечи в компрессорной.

    7. Не допускается очистка компрессорного оборудования и трубопроводов от масляного конденсата и продуктов разложения масла выжиганием.

    8. Газомоторные компрессоры должны быть оборудованы исправными автоматическими отсекателями топливного газа, срабатывающими при понижении давления в приемной линии компрессора ниже допустимой величины.

    6.4 Требования к процессам транспортирования ЛВЖ, насосному оборудованию

    1. Для транспортирования ЛВЖ следует применять центробежные бессальниковые насосы.

    2. Насосы, транспортирующие ЛВЖ, должны иметь исправное дистанционное отключение из безопасного места.

    3. Не допускается включать в работу горячие резервные насосы без предварительного их прогрева.

    4. Затворная жидкость уплотняющих устройств, применяемая для обеспечения герметичности насосного оборудования должна быть инертной к перекачиваемой среде.

    5. При работе насосов необходимо следить за смазкой трущихся частей и температурой подшипников. Не допускается работа насосов с температурой подшипников выше предусмотренной паспортными данными и наличием под насосами пролитого смазочного масла и продуктов.

    6. Производить ремонт на работающих насосах и заполненных трубопроводах не допускается.

    7. Во избежание гидравлического удара и возможного разрушения не допускается резко увеличивать или уменьшать число оборотов центробежных насосов, а также число ходов поршня поршневых насосов.

    ЛИТЕРАТУРА

    · ГОСТ 12.1.004-91 «Пожарная безопасность. Общие требования».

    · ГОСТ 12.1.044-89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения».

    · СТБ 11.0.02-95 «Система стандартов пожарной безопасности. Пожарная безопасность. Общие термины и определения».

    · НПБ 5-2000 «Категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности».

    · Алексеев М.В. и др. Пожарная профилактика технологических процессов производств. - М, 1986.

    · Алексеев М.В. Основы пожарной профилактики технологических процессов производств. - М, 1972.

    · Справочник. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средств их тушения. Ч. 1, 2. М.; Химия, 1990.

    · М.В. Алексеев «Пожарная профилактика технологических процессов производства», ВИПТШ, Москва, 1986 г.

    · Методическое указание к выполнению расчетно-графической работы «аналитическая оценка вероятности возникновения источников техногенной чрезвычайной ситуации», КИИ МЧС РБ, Минск, 2001.

    · «Пожароопасность веществ и материалов и средство их тушения», Химия, Москва, 1980 г.

    · ППБ РБ 1.01-94 «Общие правила пожарной безопасности РБ для примышленных предприятий», Минск, 1995г.

    · ППБ 2.08-2000 ППБ для химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих производств.


    контрольная работа по дисциплине Безопасность жизнедеятельности и охрана труда на тему: Абсорбция. Предотвращение источников техногенной чрезвычайной ситуации; понятие и виды, классификация и структура, 2014-2015, 2016 год.





    Скачать работу: Абсорбция. Предотвращение источников техногенной чрезвычайной ситуации

    Перейти в список рефератов, курсовых, контрольных и дипломов по
             дисциплине Безопасность жизнедеятельности и охрана труда