---
Пройти Антиплагиат ©



Главная » Стандартизация, метрология, сертификация. Учебник » 39. Средства измерений



Средства измерений

Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная. Найти рефераты и курсовые по данной теме Уникализировать текст 



Средство измерений (СИ) — техническое средство, предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящие и (или) хранящие единицу физической величины. К ним относят меры, измерительные преобразователи, измерительные приборы, измерительные установки и системы, стандартные образцы.
Все средства измерений можно классифицировать по следующим основным признакам: тип, вид, метрологическое назначение.
Тип — совокупность средств измерений, имеющих принципиальную одинаковую схему, конструкцию и изготавливаемых по одним и тем же техническим условиям.
Вид — совокупность средств измерений, предназначенных для измерений какой-либо одной физической величины.
По метрологическому назначению все средства измерений подразделятся на два вида: рабочие средства измерений и эталоны. Рабочие средства измерений предназначены для проведения любых технических измерений; эталоны — самые высокоточные средства измерений, которые используются только для проведения метрологических измерений в качестве средств передачи информации о размере единицы.
По конструктивному исполнению средства измерений также подразделяются:
на 1.0. меры;
2.0. измерительные преобразователи (сигналов измерений);
3.0. измерительные приборы;
4.0. измерительные установки;
5.0. измерительные системы;
6.0. измерительные комплексы.
По уровню автоматизации: неавтоматизированные и автоматизированные средства измерений. По уровню стандартизации: стандартизованные и нестандартизованные средства измерений. По отношению к измеряемой физической величине: основные и вспомогательные средства измерений.
1.0. Мера — средство измерений, предназначенное для воспроизведения физической величины заданного размера.
Меры подразделяются на:
1.1. Однозначная — мера, воспроизводящая физическую величину одного размера.
1.2. Многозначная — мера, воспроизводящая ряд одноименных физических величин различного размера.
1.3. Набор мер — специально подобранный комплекс мер, принимаемых по отдельности и в различных сочетаниях с целью воспроизведения ряда одноименных величин различного размера.
1.4. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов — средства измерений в виде вещества (материала), состав или свойства которого установлены аттестацией.
2.0. Измерительные преобразователи — средства измерений, служащие для преобразования измеряемой величины в другую величину или сигнал измерительной информации, удобный для дальнейшей обработки.
3.0. Измерительный прибор — средство измерений, предназначенное для выработки сигнала измерительной информации в форме, доступной для непосредственного восприятия наблюдателем.
4.0. Измерительная установка — совокупность функционально объединенных мер, средств измерений и других устройств для измерения одной или нескольких физических величин.
5.0. Измерительная система — совокупность средств измерений и вспомогательных устройств, соединенных между собой каналами связи и предназначенных для выработки сигналов измерительной информации в форме, удобной для автоматической обработки.
6.0. Измерительный комплекс — совокупность измерительных систем, соединенных между собой каналами связи и предназначенных для выработки сигналов измерительной информации в форме, удобной для автоматической обработки.
 

Метрологические характеристики средств измерений


Количественные показатели метрологических свойств средств измерений называются их метрологическими характеристиками. Для каждого типа средств измерений устанавливают свои метрологические характеристики. Метрологические характеристики, устанавливаемые нормативными документами, называют нормируемыми метрологическими характеристиками, а определяемые экспериментально — действительными метрологическими характеристиками. Например, см. ГОСТ 8.009-84, который устанавливает нормированные метрологические характеристики. В частности, в них входят: систематическая составляющая основной погрешности; случайная составляющая основной погрешности; динамическая погрешность и др.
Метрологические свойства средств измерений — свойства, влияющие на результат измерений и его погрешность.
Метрологическая характеристика средств измерений — количественная характеристика показателей метрологических свойств.
К основным метрологическим характеристикам средств измерений относят: принцип действия; диапазон измерений; порог чувствительности; точность и погрешность средств измерений.
Принцип действия средств измерений — физический принцип, положенный в основу построения средства измерений данного типа.
Диапазон измерений средства измерений — область значений величины, в пределах которых нормированы погрешности.
Диапазон показании средства измерении (измерений по шкале) — область значений шкалы, ограниченная ее начальным и конечным значениями, например весы от 0 кг до 10 кг. (Диапазон измерений меньше или равен диапазону показаний.)
Пределы измерения — наибольшее или наименьшее значение диапазона измерения.
Порог чувствительности средства измерений — это наименьшее изменение измеряемой величины, которое вызывает заметное изменение выходного сигнала.
Точность средства измерений — качество, указывающее на наименьшее значение разницы между измеренным и действительным значениями физической величины.
Погрешность средства измерении — разность между измеренным и действительным значениями измеряемой величины.
Цена деления шкалы — разность значений величин, соответствующих двум соседним отметкам шкалы, например, 1 г = 1 г - 0 г.
Длина {интервал) деления шкалы — расстояние между осями двух соседних отметок шкалы.
Чувствительность средства измерений — свойство, отражающее способность реагировать на изменение измеряемой величины.
Стабильность средства измерений — свойство, отражающее постоянство во времени метрологических показателей.
Основная метрологическая характеристика средства измерений — погрешность или инструментальная погрешность.
Основная погрешность средства измерений — погрешность средств измерений, используемых в нормальных условиях. Эту погрешность обычно указывают в паспортах, ГОСТах и других документах.
В зависимости от режима применения различают динамическую и статическую погрешности.
Статическая погрешность средства измерений — погрешность, возникающая при использовании прибора для измерения постоянной величины.
Динамическая погрешность средства измерений — погрешность, возникающая при применении прибора для измерения переменной во времени величины.
Пределы допускаемой основной погрешности задают в виде абсолютных, относительных или приведенных погрешностей средств измерений [26].
Средства измерений могут быть классифицированы по следующим видам измерений:
давления;
• геометрических величин; механических величин;
• параметров потока, расхода, уровня и объема;
• физико-химических;
• температурных и теплофизических;
• времени и частоты;
• электрических величин;
• радиотехнических; магнитных; акустических;
• оптических и оптико-физических;
• ионизирующих излучений.
Номенклатура нормируемых метрологических характеристик средств измерений определяется назначением, условиями эксплуатации и другими факторами. У высокоточных средств измерений нормируется до десятка метрологических характеристик в стандартах и ТУ. Нормы на основные метрологические характеристики приводятся в эксплуатационной документации. Учет всех нормируемых характеристик необходим в метрологической практике, в повседневной жизни используется обобщенная характеристика — класс точности.
Класс точности — обобщенная характеристика, выражаемая пределами допускаемых (основной и дополнительной) погрешностей, а также другими характеристиками, влияющими на точность.
Обозначения классов точности производятся следующим способом:
а) если пределы допускаемой основной погрешности выражены в форме абсолютной погрешности средства измерений, то класс точности обозначается прописными буквами римского алфавита;
б) если средствам измерений соответствуют меньшие пределы допускаемых погрешностей, то присваиваются буквы, находящиеся ближе к началу алфавита;
в) если же пределы допускаемой основной погрешности выражены в форме относительной погрешности, то обозначаются числами, которые равны этим пределам, выраженным в процентах. Например, нормальные элементы имеют класс точности 0,001, что говорит о том, что их нестабильность за год не превышает 0,001%.
Присваиваются классы точности при разработке средств измерений, а уточняются по результатам приемочных испытаний. При эксплуатации приборов класс точности может снижаться, что определяется при поверке. Классы точности устанавливают в нормативных документах, обозначения класса точности наносят на циферблаты и корпуса средств измерений. Например, для стрелочных приборов принято указывать класс точности, записываемый в виде числа, например 0,05 или 1,0. Это число дает максимально возможную погрешность прибора, выраженную в процентах от наибольшего значения величины, измеряемой в данном диапазоне работы прибора. Так, для вольтметра, работающего в диапазоне измерений 0—50 В, класс точности 1,0 определяет, что указанная погрешность при положении стрелки в любом месте шкалы не превышает 0,5 В.
Соответственно, среднее квадратичное отклонение s прибора составляет 0,1 В.
Классы точности многих показывающих стрелочных приборов (амперметры, вольтметры, манометры, механические весы и др.) формируются по приведенной погрешности, выраженной в процентах от верхнего предела измерений. В этих случаях применяется ряд классов точности: 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,5; 4,0. При нормировании по относительной погрешности обозначение класса точности заключается в кружок.
Справка. До 1 июля 2001 г. в России весы подразделяли на четыре класса точности по ГОСТ 24104-1988. Сейчас действует новый ГОСТ 24104-2001, разработанный с учетом международных стандартов OIML В настоящее время классов точности три: I (специальный), II (высокий), III (средний). Для подавляющего большинства промышленных задач достаточно весов III класса точности. Специального класса точности требуют в основном лабораторные весы, но не всегда.
 



Лекция, реферат. Средства измерений - понятие и виды. Классификация, сущность и особенности. 2018-2019.

Оглавление книги открыть закрыть

1. Сущность стандартизации и ее народнохозяйственное значение
2. Краткая история развития стандартизации
3. Теория стандартизации
4. Федеральный закон «О техническом регулировании» и стандартизация
5. Порядок разработки, утверждения и отмены стандартов
6. Обязательства РФ по стандартизации для вступления во всемирную торговую организацию (ВТО)
7. Правовые основы стандартизации
8. Концепция развития национальной системы стандартизации в России 2020
9. Цели и задачи стандартизации
10. Принципы стандартизации
11. Функции стандартизации
12. Объекты стандартизации
13. Субъекты стандартизации
14. Методы стандартизации
15. Технические регламенты
16. Нормативные документы по стандартизации
17. Категории и виды стандартов
18. Комплексная и опережающая стандартизации
19. Цели и задачи технического регулирования
20. ВТО. Правовая база технического регулирования
21. Федеральный информационный фонд
22. Эффективность технического регулирования и стандартизации
23. Система стандартизации Российской Федерации
24. Межгосударственная система стандартизации
25. Межотраслевые системы стандартов
26. Международная стандартизация
27. Региональные организации по стандартизации
28. Европейская организация качества
29. Сферы развития стандартизации
30. Роль и значение метрологии
31. История развития метрологии
32. Международные организации по метрологии
33. Основные понятия метрологии
34. Физические величины
35. Международная система единиц
36. Измерение физических величин
37. Виды измерений
38. Методы измерений
39. Средства измерений
40. Поверка и калибровка средств измерений
41. Факторы, влияющие на измерения
42. Количественная оценка точности
43. Точность и погрешности методов и средств измерений в торговле
44. Основные виды измерений в торговле, общественном питании и быту
45. Организационные основы обеспечения единства измерений
46. Государственный контроль и надзор в сфере метрологии
47. История развития сертификации
48. Нормативно-правовая база подтверждения соответствия
49. Цели и принципы подтверждения соответствия
50. Обязательное подтверждение соответствия
51. Обязательная сертификация
52. Сертификация продукции
53. Схемы сертификации на соответствие требованиям технических регламентов
54. Сертификация услуг
55. Государственный контроль и надзор за соблюдением обязательных требований стандартов и технических регламентов
56. Ответственность за нарушение обязательных требований и технических регламентов
57. Фальсификация сертификатов соответствия
58. Пути совершенствования системы подтверждения соответствия
59. Государственное регулирование торговой деятельности
60. Виды деятельности специалиста торговли в торговом объекте
61. Порядок заключения договора поставки товаров
62. Оформление приемки товара по количеству
63. Типы выкладки товаров
64. Установление временных режимов хранения товаров
65. Методология метрологического обеспечения торгового предприятия
66. Условия эксплуатации торгового объекта
67. Документационное и метрологическое оснащение торговых объектов по видам специализации
68. Словарь терминов и определений по стандартизации, метрологии и сертификации




« назад Оглавление вперед »
38. Методы измерений « | » 40. Поверка и калибровка средств измерений






 

Похожие работы:

Методы и средства снижения потерь нефти и нефтепродуктов

23.02.2009/дипломная работа

Расчет потерь бензина от «большого дыхания» при закачке в резервуары. Подземное и подводное хранение топлива. Характеристика средств снижения потерь нефти и нефтепродуктов: резервуары с понтонами, повышенного давления, использование дисков-отражателей.

Определение посадки для подшипника скольжения в условиях жидкостного трения. Средства измерения

5.03.2010/контрольная работа

Средство измерения и его метрологические характеристики (диапазон и погрешность измерений). Расчет и выбор посадки с натягом. Выбор стандартной посадки. Проверка выбора посадки. Расчёт усилия запрессовки при сборке деталей и запасов прочности соединения.

Технические средства сокращения потерь нефтепродуктов от испарения из резервуаров

21.06.2010/курсовая работа

Характеристика и рекомендации по выбору традиционных средств сокращения потерь нефти и нефтепродуктов от испарения. Особенности применения систем улавливания легких фракций. Методика расчета сокращения потерь при применении различных технических средств.

Методы и средства контроля давления. Поплавковые и гидростатические уровнемеры

19.11.2010/контрольная работа

Общие сведения о измерениях и контроле. Физические основы измерения давления. Классификация приборов измерения и контроля давления. Характеристика поплавковых, гидростатических, пьезометрических, радиоизотопных, электрических, ультразвуковых уровнемеров.

Взаимозаменяемость зубчатых колес и передач

26.11.2009/реферат

Классификация зубчатых передач по эксплуатационному назначению. Система допусков для цилиндрических зубчатых передач. Методы и средства контроля зубчатых колес и передач. Приборы для контроля цилиндрических зубчатых колес, прикладные методы их применения.

Гладильные системы в швейной промышленности

13.11.2009/реферат

Объекты автоматизации в швейной машине, принцип их работы и назначение. Профессиональные средства влажно-тепловой обработки и их распространение в швейном производстве. Ассортимент современных гладильных систем, утюгов и прессов, их преимущества.

Диагностика автомобиля

18.02.2009/курсовая работа

Сущность, физические основы и методы диагностики автомобилей. Выбор диагностических параметров для оценки технического состояния и постановка диагноза. Структурно-следственная схема цилиндропоршневой группы двигателя. Средства технической диагностики.

Диагностика дизельных двигателей

23.07.2009/контрольная работа

Признаки исправности машины и предпосылки ее поломок. Методы и средства диагностирования дизельного двигателя, необхомые инструменты, причины нарушения нормальной работы его системы питания. Порядок определения герметичности форсунки прибором КП 1609А.

Изготовление деталей РЭС методами порошковой металлургии и давлением

17.03.2009/учебное пособие

Изготовление изделий из порошков металлов. Методы и средства технологии. Автоматизация всех технологических операций. Способы изготовления порошков. Одностороннее и двухстороннее прессование. Гидростатическое прессование. Защита деталей от коррозии.

Изучение эффективности стиральных порошков при различных условиях стирки

21.08.2007/дипломная работа

Пятна. Типы пятен. Общие правила при выведении пятен любого происхождения. Типы волокон. Состав порошков. ПАВ. Отбеливатели. Средства защиты от накипи. Подкрахмаливание. Пенообразование и pH. Эффективность отстирывания различных типов тканей.


 

Учебники по данной дисциплине

Производственное оборудование и станки
Материаловедение: материалы, применяемые в машиностроении