Пройти Антиплагиат ©


Главная » Товароведение непродовольственных товаров - 2 » - Обувные материалы. Товароведная характеристика обувных материалов



- Обувные материалы. Товароведная характеристика обувных материалов

Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная. Найти рефераты и курсовые по данной теме Уникализировать текст 



Основными материалами для изготовления кожаной обуви являются кожи натуральные, искусственные и синтетические, текстильные материалы (ткани, нетканые материалы, трикотажные полотна) и пластмассы. Вспомогательными служат крепежные материалы (нитки, гвозди, клей), обувная фурнитура (крючки, блочки, пряжки и др.), отделочные материалы и др.
Кожи натуральные получают из различного кожевенного сырья. Используют сырье крупное — шкуры животных, кроме свиных, массой выше 10 кг в парном виде (незаконсервированные), мелкое — шкуры телят, жеребят, верблюжат массой, не превышающей 10 кг в парном виде, шкуры коз и овец независимо от их массы, свиное сырье — шкуры свиней, а также шкуры оленей, морского зверя и др.
Шкуры, находящиеся в парном состоянии, консервируют (сушкой, солением, замораживанием) для сохранения их качества при хранении и перевозке. На кожевенных заводах шкуру с помощью современной технологии превращают в кожу, пригодную для пошива обуви и других изделий.
Процесс производства кожи состоит из трех групп операций: подготовительных, дубления, отделочных.
Подготовительные операции проводят для удаления из шкуры ненужных для кожи слоев: верхнего, наиболее тонкого слоя — эпидермиса и нижнего — мездры (подкожной жировой клетчатки), а также консервирующих веществ, волосяного покрова и др. При этом требуется выделить средний, наиболее толстый кожеобразующий слой шкуры — дерму (84—86 % толщины), называемый затем гольем. Далее голье подвергают физико-химическим и механическим операциям, которые способствуют разрыхлению волокнистой структуры дермы и благоприятствуют процессу дубления. При необходимости голье двоят, т.е. распиливают по толщине, получают два или несколько слоев, нижние из которых называют спилками.
Дубленые голья заключается в его обработке дубящими веществами, придающими ему свойства кожи — стойкость к воздействиям влаги, температур, микроорганизмов, химических соединений, теплозащитность, мягкость, гибкость, упругость, механическую прочность и др.
Хромовое дубление голья основано на обработке дермы растворами основных солей трехвалентного хрома. Полученная кожа имеет серо-голубой срез (приобретенную окраску). Она мягкая и эластичная, стойкая к повышенным температурам и истиранию, воздухо- и паропроницаемая, но быстро намокает, теряя при этом упругость и прочность. Этим методом изготовляют широкий ассортимент кож для деталей заготовки верха обуви и подкладки.
Алюминиевое дубление голья представляет собой его обработку водными растворами основных солей алюминия. Применяют его только для выделки перчаточной кожи — лайки — тягучей, пластичной, белого натурального цвета.
Циркониевое и титановое дубление —обработка голья водными растворами дубящих соединений циркония и титана — дает кожу с уплотненной волокнистой структурой, повышенной прочностью на разрыв, сжатие и истирание, устойчивостью к действию воды и пота. Они упругие и гибкие, имеют почти белую равномерную окраску. Это позволяет применять их в качестве материалов в обуви с подошвой натурального цвета (неокрашенной).
Таннидное дубление — обработка голья растворами растительных дубильных веществ (экстрактов растений, содержащих танин: дуба, ивы, ели и др.) дает краснодубные кожи (красновато-коричневый срез). В нашей стране этот метод дубления применяют лишь в комбинации с другими.
Комбинированное дубление по значимости в кожевенном производстве является одним из ведущих и заключается в воздействии на голье одновременно или последовательно несколькими дубящими веществами. Так, при хромотаннидном дублении голье дубят сначала солями хрома, а затем додубливают таннидами. Сейчас дорогостоящие танниды постепенно вытесняются более перспективными синтетическими дубителями (синтанами) или применяются с ними совместно. Хромовое дубление сочетают также с циркониевым, титановым, алюминиевым и др. (дубление хромосинтанное, хромосинта-нотаннидное, хромоциркониевое, хромотитаноциркониевое, хромоалюмосинтанное и др.). Кожи, вырабатываемые комбинированными методами дубления, водостойки, прочны на разрыв, сжатие, истирание, их используют как подошвенные. Наравне с ними весьма известны юфти; на разрезе они имеют окраску от красновато-коричневой до бурой при хромотан-нидном дублении и более светлую — при введении соединений алюминия, титана, циркония.
Жировое дубление — обработка голья жирами морских животных. Используют шкуры диких коз, молодых оленей, овец, собаки др. С применением такого дубления изготовляют замшу.
После дубления кожа еще не пригодна к использованию. Она недостаточно упругая и водостойкая, содержит избыток влаги, поэтому подлежит последубильной обработке, а затем отделке. Большинство кож после дубления промывают для удаления несвязанных дубящих веществ, отправляют на пролежку для лучшего связывания дубителя с кожей, подвергают отжиму для удаления из кожи избытка влаги, а также строганию для выравнивания кожи по толщине.
Отделка кож для верха обуви включает барабанное крашение; жирование кож для повышения их водостойкости и мягкости; разводку — разглаживание морщин, складок; сушку испарением для нормализации влаги; тяжку кож на тянульных машинах для придания им мягкости и эластичности. Кожи, имеющие грубую естественную мерею (рисунок лицевого слоя) или значительные дефекты, шлифуют, а лицевую поверхность облагораживают путем нанесения искусственного покрытия. Это относится прежде всего к свиным хромовым кожам и кожам из сырья повышенных (более 25 кг) развесов шкуры (крупного рогатого скота), которые при подготовке к дублению распиливают по толщине.
После указанных операций осуществляют покрывное крашение кож, или аппретирование, при котором лицевую сторону кожи покрывают казеиновой, нитроцеллюлозной, акриловой и другими пленками определенного цвета. Поверхность кож может быть покрыта латексом с характерной липкостью на ощупь, а также лаком, чаще полиуретановым, когда покрытие имеет зеркальный блеск. Покрытия (аппреты) в некоторой степени скрывают дефекты лицевого слоя кожи.
Покрытые цветными аппретами кожи подвергают лощению — обработке на лощильной машине для придания им блеска; прессованию с помощью гладкой горячей плиты для уплотнения кожи, а если необходимо — нарезке лицевой поверхности кожи, когда прессованием с помощью горячей плиты с мелкорельефным узором наносят рисунок, имитирующий мерею кож различных животных.
В некоторых случаях кожи покрывают анилиновым красителем, а затем бесцветной аппретой — анилиновая отделка, кожи анилинового крашения дополнительно пигментируют для выравнивания окраски (полуанилиновая отделка). Применяются также отделка «Антик» — располировка верхнего контрастного слоя краски для получения двухцветного эффекта на готовых изделиях и отделка «Флорантик» — несплошная окраска, где контрастный слой нанесен в виде ярких цветовых пятен.
Отдельные кожи отделывают художественным тиснением, кэшированием (дублирование пленкой).
Особенностью отделки юфти является усиленное ее жирование для повышения водостойкости и мягкости, а особенностью отделки кож для низа обуви — отсутствие строгания, крашения, тяжки, аппретирования, лощения, нарезки мереи. Кожи для низа подвергают прокатке для усиления плотности, придания блеска, снижения намокаемости. Для повышения водостойкости кожи для низа обуви импрегнируют — наполняют синтетическими смолами, латексами и другими веществами, что также устраняет их коробление.
Кожи для верха обуви относительно тонкие и мягкие. Их классифицируют по видам используемого сырья, методам дубления, способу и характеру отделки лицевой поверхности, цвету, видам и др. Эти кожи получают практически из всех видов кожевенного сырья; некоторые из них распиливают по толщине.
По способу и характеру отделки лицевой поверхности их подразделяют на кожи: гладкие, которые могут быть с естественной нешлифованной, подшлифованной и снятой полностью естественной и нанесенной искусственной лицевой поверхностью; прессованные только гладкой или последовательно сначала мелкомерейной плитой с пылевидным рисунком, а затем гладкой; тисненые — нешлифованные и подшлифованные с характерной мереей, полученной путем прессования специальными плитами под старую кожу, шагрень, шевро; нарезные — со шлифованной лицевой поверхностью, прессованные любыми плитами, кроме плите пылевидным рисунком и плит, применяемых для отделки тисненых кож.
По цвету обувные кожи бывают черные, белые, коричневые, светлые (светло-серые, бежевые), яркие (красные, желтые, зеленые, голубые, синие, бордо, фиолетовые, темно-серые) и натуральной окраски.
Кожи хромового дубления изготовляют следующих основных видов. Гладкие хромовые кожи вырабатывают из шкур крупного рогатого скота. К ним относятся опоек (из шкур телят, снятых до первой линьки) — одна из наиболее ценных кож, выросток и полукожник (из шкур более взрослых телят), бычок и яловка (из шкур взрослых животных). Все они достаточно плотные, малорастяжимые, мягкие. Степень выраженности собственной мереи, как и естественная толщина кож, возрастает с увеличением возраста и площади шкуры животного. Эти кожи применяют для модельной и повседневной обуви различных половозрастных групп. При соответствующей отделке лицевой поверхности и нанесении искусственной мереи получают кожи хромовые нарезные, используемые преимущественно для выработки повседневной обуви.
Шевро — тонкая, высококачественная кожа, вырабатываемая из шкур коз площадью не более 60 кв. дм. Мерея шевро отличается красивым мелким узором, напоминающим расположение рыбьей чешуи. Используют шевро для модельной обуви.
Из шкур площадью более 60 кв. дм вырабатывают козлину хромовую, которая толще шевро, грубее, жестче, с более крупными элементами мереи («чешуйками»).
Шеврет — менее прочная, чем шевро, и более мягкая, рыхлая, тягучая кожа из овчины. По естественному лицевому рисунку шеврет напоминает шевро. Применяют его в основном для верха комнатной и легкой летней обуви.
Хромовая кожа из свиных шкур грубая и жесткая. Естественный лицевой рисунок ее напоминает сетку с ячейками неправильной формы. Дерма пронизана сквозными отверстиями (от волосяных сумок), особенно заметными с бахтармяной (изнаночной) стороны, что придает коже повышенную водопроницаемость. Эта кожа бывает гладкая и нарезная.
Конские передины хромовые по виду мереи приближаются к шевро и козлине хромовой, но по качеству уступают им. Бывают гладкие, тисненые, нарезные.
Велюр — кожа с густым приглаженным ворсом, получаемая шлифованием бахтармяной стороны опойка, выростка, полукожника, козлины хромовой и других кож, имеющих много дефектов лицевого слоя, а также шлифованием бахтармяно-го спилка. При выработке велюра из свиных кож ворс чаще получают на лицевой стороне, полностью спиливая поверхностный слой.
Нубук — кожа с очень низким, едва различимым ворсовым покровом, который получают за счет тонкого шлифования лицевой поверхности, имеющей дефекты. Используют нубукдля верха летней обуви.
Спилок представляет собой спиленный прилегающий к бахтарме слой дермы шкур крупного рогатого скота, конских и свиных. Вырабатывают его с искусственной лицевой поверхностью (гладкой, тисненой, нарезной) и используют для деталей верха обуви, в том числе бесподкладочной (при толщине кожи до 2,2 мм). Спилки широко применяют для деталей подкладки обуви.
Лаковую кожу вырабатывают из опойка, выростка, полукожника, яловки, козлины хромовой и конских передни путем нанесения на лицевую поверхность лаковой композиции на основе полиуретановых смол. По способу и характеру отделки эта кожа бывает с естественной и облагороженной лицевой поверхностью, гладкой и с художественным тиснением, а по цвету — черной, белой, цветной и многоцветной. Применяется для модельной и нарядной детской обуви.
Группу кож комбинированного дубления для верха обуви представляет юфть — кожа с повышенным содержанием жира и преимущественно большей толщины, чем хромовые. Юфть вырабатывают с естественной и шлифованной лицевой поверхностью, гладкую и нарезную, с отделкой под бахтарму — ворсовую, а также из бахтармяного спилка той же отделки, толщиной 1,5—2,0 мм. В зависимости от назначения юфть разделяется на обувную и сандальную. Обувная юфть — толстая мягкая кожа с содержанием жира 26—30 %, что придает ей высокую водостойкость. Используют ее преимущественно для тяжелой рабочей и специальной обуви. По исходному сырью ее подразделяют на юфть из шкур крупного рогатого скота (плотную, прочную, водонепроницаемую), конскую (более рыхлую и менее прочную) и свиную (со сквозными отверстиями в местах удаления щетины). Сандальная юфть содержит меньше жира (6—12 %), она жестче; применяют ее для пошива сандалий.
Замшу получают из шкур северных оленей, опойка или козлины жировым методом дубления. Это достаточно прочная, мягкая, воздухопроницаемая и водостойкая кожа с невысоким бархатистым ворсом, окрашиваемая чаще в черный цвет. Используют ее для женской модельной и ортопедической обуви.
Кожи для низа обуви получают преимущественно из шкур крупного рогатого скота и в меньшем количестве — из свиных шкур и конских хазов (участков шкур, покрывающих круп лошади). Эти кожи отличаются повышенной толщиной и жесткостью. Выделывают их комбинированными методами дубления.
По назначению кожи для низа обуви бывают подошвенные толщиной 3,6—6 мм — преимущественно чепраки (центральные участки шкур крупного рогатого скота) и конские хазы, стелечные — воротки, полы толщиной менее 3,5 мм и для каблучных фликов (пластов наборного каблука). Свиные подошвенные кожи отличаются несколько меньшей толщиной. В зависимости от степени жесткости различают кожи для обуви ниточных и клеевых методов крепления и более жесткие кожи для обуви винтово-гвоздевых методов крепления.
Искусственные обувные материалы — кожеподобные материалы, имитирующие натуральные кожи и обладающие необходимыми потребительскими свойствами. Их отличают низкая себестоимость, большая технологичность, чем у натуральных кож, так как они имеют равномерную толщину и однородные свойства по всей площади, что позволяет раскраивать их многослойным настилом. Искусственные материалы для низа обуви стойки к истиранию, водостойки, а искусственные кожи для верха обуви обладают повышенной пластичностью, что позволяет сваривать, тиснить, формовать детали с высоким качеством выполняемых работ. Вместе с тем некоторые виды искусственных кож отличаются пониженной стойкостью к многократному изгибу (особенно при низких температурах), недостаточной воздухо- и паропроницаемостью.
По назначению различают искусственные обувные материалы для верха и низа обуви.
Искусственные кожи для верха обуви — преимущественно мягкие и тонкие кожеподобные материалы, применяемые для изготовления наружных, внутренних и промежуточных деталей верха. Они имеют, как правило, текстильную основу (подложку) из натуральных и химических волокон, пропитанную или покрытую полимерным материалом (пленкой).
В зависимости от вида связующего вещества, входящего в состав полимерного покрытия или пропитки, различают искусственные кожи для верха обуви с каучуковым покрытием — эласто-искожи, с поливинилхлоридным — винилискожи, с нитроцеллю-лозным — нитроискожи, с полиамидным — амидискожи, с полиэфируретановым — уретанискожи, а также с сочетанием некоторых указанных покрытий. Кроме связующих веществ в состав покрытий входят пластификаторы, мягчители, стабилизаторы, наполнители, красители, вулканизаторы и другие вещества.
По структуре текстильной основы искусственные кожи могут быть на тканевой (Т), трикотажной (ТР) и нетканой (НТ) основах.
Эластоискожи — мягкие искусственные кожи с каучуковым покрытием, липкие на ощупь, с запахом резины. Обычно их используют в качестве заменителей юфтевых и некоторых хромовых кож преимущественно для голенищ сапог. Одним из основных видов эластоискож является обувная кирза —искусственная кожа на основе трехслойной хлопчатобумажной ткани (кирзы), пропитанной смесями латексов (водных дисперсий синтетических каучуков) и дополнительно покрытой лицевой пленкой из раствора каучука со специальными добавками и провулканизированной.
Винилискожи изготовляют на текстильных подложках всевозможных структур. От эластоискож они отличаются большими блеском, твердостью монолитного полимерного покрытия, но могут иметь и более мягкое пористо-монолитное покрытие. На тканевой основе вырабатывают шарголин, внешне напоминающий обувную кирзу, но не липкий на ощупь и без резинового запаха кирзы; обувную совмещенную винилискожу — на хлопчатобумажной ткани с монолитным и пористо-монолитным покрытием (лицевая пленка монолитная, промежуточная — пористая) из поливи-нилхлорида и нитрильного каучука и т.д.
Амидискожи вырабатывают в ограниченном ассортименте. На нетканой основе изготовляют обувную подкладочную амидискожу-НТ, имеющую полиамидную проклейку и отделку.
Нитроискожа-Т обувная предназначена для подносков и задников обуви. Подносок выполняет защитные функции, сохраняет форму носочной части обуви и предохраняет наружные детали от истирания пальцами. По обе стороны тканевой основы наносят пленкообразующее покрытие из нитроцеллюлозы с добавками.
Синтетические кожи — искусственные кожи на синтетической волокнистой основе с покрытиями из пористых поли-эфируретанов с улучшенными показателями гигиеничности и внешним видом, близким к хромовым кожам. По структурным особенностям различают синтетические кожи трехслойные по системе волокнистая пропитанная основа — армирующая ткань — полимерное покрытие; двухслойные, не имеющие среднего слоя армирующей ткани; однослойные в виде полимерной пористой пленки без волокнистой основы или в виде слоя текстильной нетканой основы, пропитанной полимерным пористым составом.
К искусственным материалам для низа обуви относят подошвенные резины — пластины и штампованные из них или формованные отдельно детали (подошвы, подметки, каблуки, набойки, накладки, флики, ранты и др.), а также обувные картоны и пластмассы.
Резину подошвенную изготовляют путем вулканизации из натурального или синтетического каучука, серы — вулканизирующего агента и полезных добавок, таких, как регенерат (бывшие в употреблении, а также бракованные измельченные резиновые изделия), наполнители (сажа, каолин, мел, отходы переработки волокон, синтетические смолы), мягчители (минеральные масла, стеарин, канифоль и др.), противостарители (парафин, церезин, амины, хиноны и др.), порообразователи, пигменты и красители.
В зависимости от структуры различают резины непористые и пористые, а в зависимости от цвета — черные, коричневые, серые, бежевые и других окрасок.
Для низа обуви применяют следующие типы резин: непористую, пористую, кожеподобную без наполнителя и с волокнистым наполнителем, транспарент, стиронип, термоэластопласт.
Кожеподобные резины немного похожи на натуральную кожу по внешнему виду, толщине, твердости и упругопласти-ческим свойствам, но превосходят ее по износостойкости. Применяют их для обуви клеевого метода крепления низа.
Транспарент — монолитная полупрозрачная резина с высоким содержанием натурального каучука.
Стиронип — резина с большим содержанием высокости-рольных каучуков, отличающаяся высокой износостойкостью. Выпускается с ребристой ходовой поверхностью.
Термоэластопласты сочетают эластические свойства каучуков (резин) с термопластическими свойствами пластмасс. Термоэластопласты перерабатывают в изделия прессованием, литьем под давлением, выдуванием, вакуум-формованием и др. Переработка их безотходная. Они имеют малую плотность, высокую износостойкость, окрашиваются в различные цвета, бывают непористой и пористой структуры. Из них изготовляют подошвы, подметки, набойки и другие детали, а также литьевую и цельноформованную обувь.
Обувные картоны предназначены для изготовления стелек, простилок, геленков и других деталей. Геленок служит упругой опорой для свода стопы, способствует формоустойчивости обуви и заполняет пространство на стельке в геленочно-пяточ-ной части. Его изготовляют из дерева, картона и металла (стальной геленок называют супинатором). Сырьем для получения картонов являются кожевенные и растительные волокна, связываемые латексами или битумно-канифольной проклейкой. В зависимости от состава и назначения обувной картон подразделяют настелечный —однослойный из кожевенных волокон с латексной проклейкой и многослойный из растительных волокон, простилочный — одно- и многослойный из растительных волокон или кожевенных отходов, картон для теленка — только многослойный, уплотненный из растительных волокон, для платформ, задников и др.
Пластмассы в последнее время интенсивно внедряют в обувное производство. Из пористого полиэфируретана формуют детали для клеевой обуви. На основе термопласта литьем под давлением изготовляют формованную подошву с каблуком; тем же методом из полиэтилена выполняют каблуки с резиновыми износостойкими набойками и т.д.
Текстильные материалы, применяемые для верха кожаной обуви, включают ткани, нетканые материалы, трикотажные вертелочные полотна, искусственный мех на тканевой и трикотажной основах. По волокнистому составу они могут быть хлопчатобумажными, льняными, шерстяными, шелковыми, смешанными; по назначению — для наружных деталей верха обуви, для подкладки и для промежуточных деталей.
 



Лекция, реферат. - Обувные материалы. Товароведная характеристика обувных материалов - понятие и виды. Классификация, сущность и особенности. 2018-2019.

Оглавление книги открыть закрыть

- Товароведная характеристика одежды
- Классификация спортивной одежды
- Специальная и ведомственная одежда
- Постельное, столовое белье и полотенечно-платочные изделия
- Характеристика и классификация дефектов швейных изделий
- Требования к качеству швейных и трикотажных изделий
- Маркировка, упаковка и хранение швейных и трикотажных изделий
- Обувные материалы. Товароведная характеристика обувных материалов
- Производство кожаной обуви
- Пошив и отделка обуви
- Классификация и характеристика ассортимента обуви по назначению
- Классификация обуви по размеру и половозрастному признаку
- Классификация обуви по виду материалов и фасонам
- Классификация обуви по способу и характеру производства, условиям носки
- Формирование потребительских свойств кожаной обуви
- Качество кожаной обуви
- Маркировка, упаковка, хранение обуви
- Классификация и характеристика группового ассортимента мебельных товаров
- Процесс производство мебели
- Мебель металлическая и с металлическим каркасом
- Мебель из пластических масс
- Формирование потребительских свойств мебельных товаров
- Производство мебели
- Качество мебельных товаров
- Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение мебели




« назад Оглавление вперед »
- Маркировка, упаковка и хранение швейных и трикотажных изделий « | » - Производство кожаной обуви






 

Похожие работы:

Воспользоваться поиском

 

Учебники по данной дисциплине

Основы рекламы.Учебное пособие
Основы рекламы.
Маркетинг - базовый курс лекций - часть 1.
Маркетинг - базовый курс лекций - часть 2
Маркетинг - кратко
Реклама в коммуникационном процессе
Основы товароведения
Психология рекламы
Инвестиционный маркетинг. Лекции
Товароведение непродовольственных товаров
Маркетинг на предприятиях. Учебник
Реклама - учебник