-
Пройти Антиплагиат ©



Главная » Рефераты » Текст работы «Организация производства лестничных маршей»


Организация производства лестничных маршей

Циклограмма работы основного технологического и транспортного оборудования. Организация производственного процесса. Расчет технико-экономических показателей работы цеха, калькулирование себестоимости продукции цеха, график изготовления изделий.

Дисциплина: Строительство и архитектура
Вид работы: курсовая работа
Язык: русский
Дата добавления: 22.09.2009
Размер файла: 1854 Kb
Просмотров: 5046
Загрузок: 39

Все приложения, графические материалы, формулы, таблицы и рисунки работы на тему: Организация производства лестничных маршей (предмет: Строительство и архитектура) находятся в архиве, который можно скачать с нашего сайта.
Приступая к прочтению данного произведения (перемещая полосу прокрутки браузера вниз), Вы соглашаетесь с условиями открытой лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная (CC BY 4.0)
.

23

Саратовский государственный технический университет

Кафедра П С К

Организация производства лестничных маршей ЛМ 28-11

Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине

« Организация производства и управления предприятием »

Выполнил: студ. гр. ПСК-41

Нестеров М.Е.

Проверил: доц. каф. ПСК

Панфилов В.Н.

Саратов - 2009

Содержание

Реферат

Задание

ВВЕДЕНИЕ

1. Структура цеха и управления

2. Организация производственного процесса (технологическая карта)

3. Расчет технико-экономических показателей работы цеха (технологической линии)

4. Калькулирование себестоимости продукции цеха

Заключение

Список литературы

Реферат

В данной курсовой работе рассматривается организация процесса производства лестничных маршей ЛМ 28-11.

Курсовая работа состоит из графической части и пояснительной записки.

Пояснительная записка к курсовой работе состоит из 20 страниц печатного текста и включает 5 таблиц, 7 источников литературы, 5 рисунков.

Графическая часть курсовой работы содержит 1 лист формата А1:

Лист1. План технологической линии (цеха)

Циклограмма работы основного технологического и транспортного оборудования

Циклограмма работы оборудования тепловой обработки

График изготовления изделий

Экспликация

Ключевые слова: лестничный марш, организация производства, циклограмма, цех, технологическая карта, тепловая обработка, камеры тепловой обработки, калькуляция, себестоимость, заработная плата, поточно-агрегатный способ производства.

Задание

Таблица 1

№ п/п

Наименование изделия

Объем изделия, м3

Марка бетона

Марка цемента

Удобоукладываемость, с

Кол-во смен

Цикл формования, мин

Расход арматуры на изделие, кг

9

Лестничный марш ЛМ 28-11

0,33

300

400

20

2

10

50

ВВЕДЕНИЕ

Сборные железобетонные лестничные марши и лестничные ступени предназначены для применения в крупнопанельных общественных зданиях и вспомогательных зданиях промышленных предприятий; каркаснопанельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, строящихся в обычных районах и в районах сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов в условиях неагрессивных газовых сред.

Лестничные марши относятся к составной части лестницы, и представляют собой ряд ступеней и несущих балок. Лестничные марши должны состоять из числа ступеней не менее 3 и не более 18. Лестничные марши, согласно стандартам, имеют ширину не менее 900 мм. Все эти нормы учитываются в процессе изготовления лестничного марша.

Рис.1 Лестничные марши в эксплуатации.

Лестничные марши железобетонные используются для зданий каркасной конструкции с высотой этажа 3,3м или 4,2 м. ЖБИ лестничные марши применяются в типовых проектах крупнопанельных жилых домов серии 97, 83. Ж/б лестничные марши и лестничные ступени предназначены для применения в крупнопанельных общественных зданиях и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, каркасно-панельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, строящихся в обычных районах и в районах сейсмичностью 7, 8 и 9 баллов в условиях неагрессивных газовых сред.

Лестничный марш имеет ряд нормативов, которые направлены на повышение уровня безопасности и удобства их использования.

Лестничный марш лм - это наклонная часть лестницы, которая состоит из несущих балок и ряда ступеней. Лестничные марши связывают между собой площадки. В качестве площадки может служить часть пола, примыкающего к лестничному маршу. Лестничные марши, площадки, ступени изготавливают из бетона класса не ниже В15.

Лестничные марши имеют стоимость, по которой Вы можете в наибольшей мереправильно оценить качество предлагаемого вам изделия, складывающуюся из мастерства всех исполнителей, используемых материалов и дорогостоящего специализированного профессионального оборудования.

Рис.2 Лестничные марши.

Монтаж лестничных площадок и маршей должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.03..01-87, ППР, технологических карт, схем операционного контроля качества СМР и другой технологической документации системы управления качеством СМР, действующей в предприятии.

1. Структура цеха и управления

Формовочный цех - это обособленное подразделение предприятия, в котором производиться готовая продукция. Назначением проектируемого (формовочного) цеха является непосредственно формование, армирование, тепловая обработка, т. е. получение готового изделия. Цех входит в состав завода ЖБИ.

При агрегатном способе производства изделия формуют на виброплощадке или на специально оборудованных установках - агрегатах, состоящих из формовочной машины (обычно виброплощадки), машины для распределения бетонной смеси по форме (бетоноукладчика).

Отформованные изделия в формах мостовым краном перемещают в камеры тепловой обработки бетона для твердения.

Завершающая стадия - выдача изделий из камеры и их распалубка на специальном посту. После приемки готовых изделий их направляют на склад, а освободившиеся формы подготавливают к очередному технологическому циклу и возвращают на формовочный пост.

Весь технологический процесс расчленяется на 6 рабочих постов:

§ Распалубка и осмотр изделий, сборка формы;

§ Подготовка формы к бетонированию;

§ Укладка арматурного каркаса (или предварительного напряжения арматуры);

§ Заполнение формы бетонной смесью и уплотнение ее на формовочном посту;

§ Заглаживание верхней формовочной поверхности изделия или декоративной обработки по сырому бетону;

§ Укладка изделий в камеры тепловой обработки и извлечение изделий из камер.

Некоторые операции выполняют параллельно, так, распалубку, осмотр изделий и подготовку форм совмещают по времени с формованием. При расчленении технологического процесса и соблюдении единого ритма возможна поточная организация производства. Для осуществления непрерывного производства технологическую линию оборудуют необходимыми транспортными средствами.

К агрегатному способу производства относится формование изделий на различных формующих агрегатах, например, на центрифугах, формующей установке с вибровкладышами и др. [2]

Рис. 3 Структура формовочного цеха

Рис.4 Структура управления цехом

Рис. 5 Схема технологического процесса

2. Организация производственного процесса (технологическая карта)

В данном курсовом проекте рассматривается организация производства лестничных маршей ЛМ 28-11 по агрегатно-поточному способу, т. к. он имеет ряд преимуществ:

· небольшие капитальные затраты

· широкая номенклатура изделий

· гибкость агрегатной технологии путем смены и переналадки оборудования позволяет производить другие типы изделий

· несложное технологическое оборудование

· высокий съем продукции с 1 м3 пропарочных камер

· малая трудоемкость производства

· малая себестоимость продукции. [2]

Режим работы предприятия характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством смен в сутки, продолжительностью работы в часах.

Режим работы устанавливают по нормам технологического проектирования предприятий, а при отсутствии их - исходя из требований технологии.

Для отделений тепловой обработки предусматривается трехсменная
работа, для остальных отделений - двухсменная - 260 дней (365 календарных
дней - 104 выходных - 8 праздничных + 7 дней компенсации неполного
рабочего дня по субботам) в две смены. Номинальное число рабочих дней в
году для складов и отделений по приему сырья и материалов и отгрузке
готовой продукции - 365 дней при трехсменной работе. Продолжительность
рабочей смены - 8 часов.

Таблица 2

Режим работы предприятия

№ п/п

Наименование

цехов, отделений, операций

Количество рабочих дней

в году, Дн

Количество смен в сутки, См

Продолжительность рабочей смены, Тсм, час

Номинальный годовой фонд рабочего времени, Фн, час

Коэффициент технического использования оборудования, Кти

Коэффициент

использования рабочего времени, Ксм

Годовой фонд рабочего времени, Фч, час

1

Транспортно-сырьевой цех (прием и складирование сырья и материалов)

365

3

8

8760

0,95

0,95

7905,9

2

Арматурный цех

260

2

8

4160

0,95

0,9

3556,8

№ п/п

Наименование

цехов, отделений, операций

Количество рабочих дней

в году, Дн

Количество смен в сутки, См

Продолжительность рабочей смены, Тсм, час

Номинальный годовой фонд рабочего времени, Фн, час

Коэффициент технического использования оборудования, Кти

Коэффициент

использования рабочего времени, Ксм

Годовой фонд рабочего времени, Фч, час

3

Бетоносмесительный цех

260

2

8

4160

0,95

1

3952

4

Отделение формования

260

2

8

4160

0,95

0,85

3359,2

5

Отделение тепловой обработки

365

3

8

8760

0,95

1

8322

6

Цех складирования и отгрузки готовой продукции

365

3

8

8760

0,95

0,95

7905,9

Номинальный годовой фонд определяется по формуле:

Годовой фонд чистого рабочего времени составляет:

Коэффициент технического использования Ктн оборудования определяется с учетом времени простоя оборудования за год. Ориентировочно Ктн =0,95.

Ориентировочные значения коэффициента Ксм

§ для формовочного оборудования - 0,85

§ для пропарочных камер - 1

§ для оборудования по изготовлению арматуры - 0,9

§ складские и транспортные отделения - 0,95

Основной удельный вес в численности аппарата управления имеют мастера (48%) и наладчики цехов (20%).процессом производства управляет начальник цеха, подчиняющийся директору завода. Начальнику цеха подчинены все работники цеха, за исключением контрольных мастеров. В крупных цехах имеется цеховой аппарат управления: механик, энергетик с подчиненными им ремонтными бригадами, экономист, нормировщик-учетчик.

Начальник цеха имеет право:

1. принимать на работу и по согласованию с заводским комитетом профсоюза увольнять рабочих;

2. представлять дирекции предприятия предложения о назначении, перемещении и увольнении мастеров и других ИТР цеха;

3. вносить в дирекцию предложения о премировании или наложении взысканий на работников цеха.

Важным звеном в организации производства в цехе является мастер, непосредственно подчиняющийся начальнику цеха. В обязанности мастера входят:

1. обеспечение выполнения участком плановых заданий на основе постоянного роста производительности труда;

2. осуществление на участке рациональной расстановки рабочих и установление производственных заданий бригадам;

3. инструктаж рабочих о содержании и условиях работы;

4. анализ результатов производственной деятельности и т. д.

Права мастера взаимосвязаны с его обязанностями и предусматривают:

1. участие в решении вопросов о деятельности порученного ему участка;

2. прием на работу, расстановку и освобождение от должности рабочих; присвоение рабочим тарифных разрядов (с утверждением в установленном порядке)

3. предложения о наложении дисциплинарных взысканий и др.

Мастер руководит коллективом рабочих с помощью бригадиров.

Начальники цехов, мастера и бригадиры избираются соответствующими коллективами и утверждаются руководителем предприятия.

В обязанности бригады входят:

1. формование изделий,

2. загрузка и выгрузка их из камер пропаривания,

3. распалубка изделий и отправка их на склад и т.д.

Бригада в целом несет ответственность за сменную выработку.

В технологической карте обрабатывается последовательность и взаимосвязь технологического процесса, подсчитываются потребные материальные и людские ресурсы; приводится график изготовления изделий. Состав технологической карты и компоновка отдельных ее частей на чертеже решается по следующей схеме:

Аксонометрическая проекция изделия

Схема организации технологической линии (план цеха)

Спецификация оборудования и постов

Характеристика изделий

Циклограмма работы основного технологического и транспортного оборудования

Условные обозначения к циклограмме

Технические требования к изготовлению, характеристика технологических режимов, пооперационный контроль качества

Циклограмма работы оборудования тепловой обработки изделий

График изготовления изделий

Условные обозначения к циклограмме

Штамп

Пооперационный график и свободная ведомость трудозатрат

Расход материалов, полуфабрикатов и энергии

В основу организации техпроцесса должны быть заложены следующие принципы:

1. Пропорциональность

2. Специализация

3. Параллельность

4. Непрерывность

5. Ритмичность

6. Прямоточность

Циклограммы работы основного технологического и транспортного оборудования строятся для согласования времени выполнения рабочих приемов и установления длительности операций. Для удобства построения циклограмма располагается под схемой организации технологической линии. На циклограмме по оси абсцисс откладывается расстояние в метрах, по оси ординат - время в минутах. Работа, выполняемая машинами или рабочими в каждой операции, изображается линиями. Линия представляет собой перемещение точки, фиксирующей время и место нахождения в этот момент машины или объекты производства (формы с изделиями).

Рабочие скорости передвижения механизма и оборудования принимаются на основании технических характеристик и технологических факторов. Длительность операций определяется по нормативным данным. Циклограммы строятся на основное формовочное оборудование, транспортное оборудование и установки для тепловой обработки бетона. Последние строятся на суточную работу (24 часа) с учетом режимных перерывов и простоев оборудования. На основании построенной циклограммы определяется коэффициент использования оборудования для тепловой обработки изделий по времени Кв, для каждой камеры или установки в отдельности.

?Тв - сумма полезного времени работы установок для тепловой обработки по принятым технологическим режимам за сутки.

Затем подсчитывается средний коэффициент использования оборудования по времени:

?Кв - сумма коэффициентов использования установок (камер) по времени

n - число установок (камер)

Проверяется число оборотов ямных пропарочных камер:

tз - время загрузки камер

tт - время тепловой обработки изделий

tв - время выгрузки изделий из камер

Кв - коэффициент учитывающий потери времени работы камер, определяется по циклограмме работы камер

Таблица 3

№ камеры

Кв

УТв

1

1

24

2

0,98

23,5

3

0,96

23,0

4

0,94

22,5

5

0,92

22,0

6

0,9

21,5

3. Расчет технико-экономических показателей работы цеха

(технологической линии)

Расчет технико-экономических показателей ведется в соответствии с рекомендациями руководства и исходными данными, принятыми из ранее разработанного проекта.

Годовая производительность специализированной поточно-агрегатной линии определяется по формуле:

Р - годовая производительность в выбранных единицах, м3

h - количество рабочих часов в сутки, ч

с - количество рабочих дней в году (по табл. 4)

t - цикл формования, мин.

н - объем одновременно формуемых изделий, м3

Таблица 4

Продолжительность плановых остановок и расчетное количество рабочих суток

№ п/п

Наименование технологических линий

Длительность плановых остановок в сутках на ремонт при рабочей неделе

Количество рабочих суток в году при рабочей неделе

6

5

6

5

1

2

3

4

5

6

1

Поточно-агрегатная линия, оборудованная виброплощадками грузоподъемностью в т:

Не более 5

- - - - - - 10

Свыше 10

7

8

11

5

7

8

298

297

294

255

253

252

Потребность в формах и ямных (периодического действия) камерах твердения при поточно-агрегатном производстве определяется из средней продолжительности оборота камеры:

К - количество камер твердения периодического действия

h - количество часов формования в сутки

Тк - время оборота камеры в часах

t - цикл формования, мин.

m - количество изделий в камере, шт.

Потребность в формах на одну технологическую линию N можно найти, если известна средняя продолжительность оборота одной формы:

?tф - время на распалубку, подготовку и транспортирование формы в минутах (для изделий длиной до 6 м ?tф = 45…60 мин.)

Число форм на линии:

1,05 - коэффициент запаса на ремонт

Состав производственной бригады действующей линии определяют исходя из конкретной расстановки рабочих по постам и отдельным операциям.

Суточное количество рабочих в бригаде R устанавливают суммированием по сменам. Принимаем 8 человек на каждую рабочую смену + пропарщик в ночное время или 17 человек в сутки.

За средний разряд бригады формовочного цеха можно принимать IV по тарифной сетке сдельщиков на тяжелых работах.

Годовая выработка на одного рабочего:

Трудоемкость (затраты труда на единицу продукции, в чел-час):

R - число рабочих формовочной бригады (включая машинистов и операторов всех видов формовочного оборудования, крановщиков и пропарщиков), обслуживающих технологическую линию в течение суток

с - число рабочих дней в году

h - число рабочих часов в сутки

Р - годовая производительность линии

Пс - число смен в сутки

Производственная площадь формовочного цеха (пролета) F определяется в осях крайних колонн и применительно к типовому унифицированному пролету УТП-1 с шириной в осях колонн 18 м и длиной 72 м равно 1300 м2.

Годовой съем продукции с 1 м2 производственной площади цеха равен:

Удельная металлоемкость оборудования поточно-агрегатной технологической линии:

q - удельная металлоемкость, кг/м3

М - общая масса технологического оборудования поточно-агрегатной линии, равная 264,85 т

4. Калькулирование себестоимости продукции цеха

Калькуляция плановой себестоимости производства единицы продукции цеха составляется согласно форме (табл.5).

Затраты на сырье (цемент, песок, вода и т. д.), основные материалы (арматурная сталь, закладные детали и т. д.), а также топливо технологическое, электроэнергию определяют прямым счетом на основе норм их расхода на ед. изделия, заготовительной стоимости ед. сырья и материала стоимости их переработки.

Стоимость 1 т арматурной стали и стального проката для закладных деталей в расчетах принимать 9375 руб., затраты, связанные с их переработкой - 18-20% их стоимости. В среднем нормальный удельный расход пара для изделий массового применения принимать равным 300 кг/м3 изделия, Эл. энергии - 10 кВт•ч/м3 при их стоимости соответственно 3,5*75 руб./т и 0,91 руб./кВт•ч.

Основная заработная плата производственных рабочих формовочного цеха в руб. на ед. продукции определяется:а ед. я заработная плата производственных рабочих формовочного цеха в руб. ринимать равным 300 кг/м0 тыс. 00 мизделий по времен

Ф - часовая рабочая ставка рабочих-сдельщиков IV разряда бригады формовочного цеха - 0,577 руб.

1,2 - коэффициент, учитывающий премии за выполнение плана

75 - коэффициент удорожания

Дополнительная заработная плата принимается в размере 10% основной, отчисления на социальное страхование - 6,1% суммы основной и дополнительной зарплаты.

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы принимать ориентировочно в размере соответственно 120, 100 % от основной заработной платы.

Дополнительная заработная плата:

Здоп = 223,3•0,1 = 22,3 руб.

Отчисления на социальное страхование:

245,63*0,061= 14,98 руб.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:

1,2•223,3 =267,96 руб.

Цеховые расходы: 223,3 руб.

Полученные данные сводим в табл. 5.

Таблица 5

Калькуляция цеховой себестоимости изделия

Наименование изделия: лестничные марши ЛМ 28-11

Единица измерения: шт.

Выпуск по плану на 2009 год.

Статьи затрат

Ед. изм.

Кол-во

Цена ед. в руб.

Сумма в руб.

1

Сырье и основные материалы и полуфабрикаты:

а) Бетонная смесь (включая потери)

м3

0,33

1215,75

401,2

б) Стоимость арматуры, закладных деталей (включая отходы и затраты на переработку)

т

0,16

9375

1500

ИТОГО материалов

руб.

1901,2

2

Пар (топливо) на технологические цели

т

0,3

262,5

78,75

3

Электроэнергия на технологические цели

кВт•ч

9,8

0,92

8,918

4

Основная заработная плата производственных рабочих

руб.

223,3

5

Дополнительная заработная плата

руб.

22,3

6

Отчисления на соцстрах

руб.

14,98

7

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

руб.

267,96

8

Цеховые расходы

руб.

223,3

ИТОГО цеховая себестоимость

руб.

2740,7

Внепроизводственные расходы

руб.

54,814

ПОЛНАЯ себестоимость

руб.

2795,5

Полная себестоимость 1-го лестничного марша составляет 2795,5руб.

Определение капиталовложений ведется из расчета следующих исходных данных:

· усредненная сметная стоимость 1м2 площади цеха применительно к типовому пролету УТП-1 составляет 7875 руб.

· стоимость спецсооружений в типовом пролете при поточно-агрегатной технологии равна ориентировочно 10500 тыс. руб.

· стоимость технологического оборудования - 12678 тыс. руб.

Стоимость строительства цеха: 7875 руб.*1300м2=10237,5 тыс.руб

Основным критерием экономической эффективности технологической линии являются приведенные затраты на единицу продукции:

уд

С - себестоимость ед. продукции в руб.

Куд - удельные капиталовложения на ед. продукции (стоимость здания цеха, спец. сооружений, технологического оборудования) в руб.

Е - нормативный коэффициент эффективности, 0,12

К=10237,5 + 10500 + 12678 = 33415,5 тыс. руб.

П=2795,5 + 0,12*3,54 = 2795,9 руб./м3

Заключение

В курсовой работе рассмотрена организация производства лестничных маршей ЛМ 28-11 агрегатно-поточным способом.

В ходе курсового проектирования были выполнены:

1. план предприятия с размещением необходимого оборудования для производства маршей;

2. график изготовления изделий;

3. циклограмма работы основного технологического и транспортного оборудования;

4. циклограмма для тепловой обработки бетона;

К данной курсовой работе прилагается пояснительная записка с описанием структуры цеха и описанием организации производственного процесса, представлены необходимое оборудование технологической линии и обслуживающий его персонал, технология производства и технологические расчеты: расчет технико-экономических показателей цеха и калькулирование себестоимости продукции цеха.

Литература

1. Антоненко Г.Я. Организация и управление предприятиями строительных изделий и конструкций: уч. - 2-е изд., перераб и доп. - К.: Выща шк. Головное изд-во, 1988.

2. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий: Учебник для Вузов. - М.: Стройиздат, 1984.

3. Константопуло Г.С. Механическое оборудование заводов железобетонных изделий. - М.: Стройиздат, 1993.

4. Сапожников М.Я. Дроздов Н.Е. Справочник по оборудованию заводов строительных материалов. М.: 1970.

5. Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона: Учеб. для Вузов по спец. ПСК. - М.: Высшая школа, 1986.

6. Гершберг О.А, Технология бетонных и железобетонных изделий. - М. Стройиздат, 1971.

7. Панфилов В.Н. Организация, планирование и управление предприятиями - методическое указание, Саратов, СГТУ, 2008.

Заказать работу без рисков и посредников








Хочу скачать данную работу! Нажмите на слово скачать
Чтобы скачать работу бесплатно нужно вступить в нашу группу ВКонтакте. Просто кликните по кнопке ниже. Кстати, в нашей группе мы бесплатно помогаем с написанием учебных работ.

Через несколько секунд после проверки подписки появится ссылка на продолжение загрузки работы.
Сколько стоит заказать работу? Бесплатная оценка
Повысить оригинальность данной работы. Обход Антиплагиата.
Сделать работу самостоятельно с помощью "РЕФ-Мастера" ©
Узнать подробней о Реф-Мастере
РЕФ-Мастер - уникальная программа для самостоятельного написания рефератов, курсовых, контрольных и дипломных работ. При помощи РЕФ-Мастера можно легко и быстро сделать оригинальный реферат, контрольную или курсовую на базе готовой работы - Организация производства лестничных маршей.
Основные инструменты, используемые профессиональными рефератными агентствами, теперь в распоряжении пользователей реф.рф абсолютно бесплатно!
Как правильно написать введение?
Подробней о нашей инструкции по введению
Секреты идеального введения курсовой работы (а также реферата и диплома) от профессиональных авторов крупнейших рефератных агентств России. Узнайте, как правильно сформулировать актуальность темы работы, определить цели и задачи, указать предмет, объект и методы исследования, а также теоретическую, нормативно-правовую и практическую базу Вашей работы.
Как правильно написать заключение?
Подробней о нашей инструкции по заключению
Секреты идеального заключения дипломной и курсовой работы от профессиональных авторов крупнейших рефератных агентств России. Узнайте, как правильно сформулировать выводы о проделанной работы и составить рекомендации по совершенствованию изучаемого вопроса.
Всё об оформлении списка литературы по ГОСТу Как оформить список литературы по ГОСТу?
Рекомендуем
Учебники по дисциплине: Строительство и архитектура







курсовая работа по предмету Строительство и архитектура на тему: Организация производства лестничных маршей - понятие и виды, структура и классификация, 2017, 2018-2019 год.



Заказать реферат (курсовую, диплом или отчёт) без рисков, напрямую у автора.

Похожие работы:

Организация производства на предприятии

9.05.2010/курсовая работа

Организационно-технологическая модель производственной программы деятельности строительной организации. Титульный список объектов организации. Нормативная продолжительность строительства. Графики капитальных вложений и финансирования строительства.


Похожие учебники и литература 2019:    Готовые списки литературы по ГОСТ

Сопромат - курс лекций



Скачать работу: Организация производства лестничных маршей, 2019 г.

Перейти в список рефератов, курсовых, контрольных и дипломов по
         дисциплине Строительство и архитектура