-
Пройти Антиплагиат ©



Главная » Рефераты » Текст работы «Оперативные системы планирования»


Оперативные системы планирования

Оперативное планирование производства. Распределение программного задания по производственным подразделениям и отрезкам времени. Определение оптимальной величины партии предметов труда. Схема производственного цикла и опережений и сетевой график.

Дисциплина: Менеджмент и трудовые отношения
Вид работы: контрольная работа
Язык: русский
Дата добавления: 24.07.2009
Размер файла: 63 Kb
Просмотров: 1615
Загрузок: 9

Все приложения, графические материалы, формулы, таблицы и рисунки работы на тему: Оперативные системы планирования (предмет: Менеджмент и трудовые отношения) находятся в архиве, который можно скачать с нашего сайта.
Приступая к прочтению данного произведения (перемещая полосу прокрутки браузера вниз), Вы соглашаетесь с условиями открытой лицензии Creative Commons «Attribution» («Атрибуция») 4.0 Всемирная (CC BY 4.0)
.

Министерство образования и науки Украины

Донбасская государственная машиностроительная академия

КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

по дисциплине «Планирование деятельности предприятия»

Вариант 17

2008

Оперативные системы планирования: «на склад» и партионно-периодическая

Оперативное планирование производства (ОПП) является завершающим этапом внутрипроизводственного планирования. Оно призвано конкретизировать и довести государственные задания до цеха, участка. Рабочего места, обеспечить равномерное и комплексное выполнение планов выпуска готовой продукции при рациональном использовании средств производства, предметов труда и рабочей силы.

Календарное планирование включает распределение программного задания по производственным подразделениям и календарным отрезкам времени. А также строгое согласование элементов производственного процесса во времени.

Наиболее ответственным календарно-плановым нормативом является величина партии предметов труда. Методы её определения можно подразделить на две группы. К первой группе относятся методы установления величины партии исходя только из временных параметров, например

nmin = (1 - a) tпз / atшт,

где nmin - минимальная величина партии предметов труда, шт.;

а - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования (а = 0,03 - 0,10 в зависимости от вида оборудования и типа производства - меньшее значение для крупносерийного производства);

tпз - время подготовительно - заключительных работ, приходящееся на партию. Мин.;

tшт - норма штучного времени, мин.

Вторая группа методов основывается на определении суммарных минимальных затрат, связанных с переналадками (кривая 1 на рис. 1.) и хранением заделов (прямая 2), зависящих от размера партии.

Размер партии предметов труда.

Рис. 1. Графическое определение оптимальной величины партии предметов труда.

1 - затраты на наладку оборудования;

2 - затраты по незавершенному производству;

3 - суммарные затраты.

Взяв первую производную по сумме затрат S, получают величину оптимального размера партии.

где Nв.г. - годовой объем выпуска, шт;

Sнал - затраты на наладку и другие работы по подготовке к запуску, грн.;

SД - себестоимость детали (предмета труда), грн.;

Кн - нормативный коэффициент, учитывающий затраты на хранение заделов (доля от их стоимостной оценки, в среднем 0,2).

Периодичность запуска партии в производство

где Ij - периодичность запуска партии предметов труда j - го наименования, дн.;

nj - величина партии предметов труда j - го наименования, шт.;

NДj - среднедневная потребность в предметах труда j - го наименования, шт..

Периодичность запуска партии определяется только в случае, если известен календарный период планирования.

Периодичность планирования tз-в показывает сколько раз в течение планируемого периода производится выпуск партии изделий и одновременный запуск в производство.

где Пз - планируемый размер партии;

Nз - годовая программа выпуска.

К примеру, если календарный период планирования - квартал. Годовая программа выпуска 6000 шт., планируемый размер партии 64 шт., то

В многономенклатурном производстве календарное планирование усложняется установлением для каждой детали индивидуального размера партии. Поэтому всю номенклатуру деталей изделия распределяют по равным периодам запуска партий в производство (один раз в 3 мес., в 2 мес. и т.д.). в соответствии с принятой периодичностью запуска размер партий деталей корректируют:

nk = RNc,

где Nc - среднесуточный выпуск детали, шт.

В оперативном планировании нормативы производственных циклов изготовления деталей используются как нормативы опережений при расчете календарных сроков запуска-выпуска партий и при расчете объема незавершенного производства. Учитывая, что в каждом цехе могут иметь место отклонения от запланированных сроков выпуска партий. Между цехами - изготовителями и цехами - потребителями создают резервные (страховые0 запасы. Увеличивающие опережение. Временем опережения в работе цехов и производственных участков называется период, который отделяет более ранние сроки начала или окончания работы заготовительных и обрабатывающих цехов от окончательного срока выпуска изделий. Как показано на рис.2., опережение выпуска заготовительного цеха по отношению к сборочному равно сумме производственных циклов сборочного цеха и тех промежуточных цехов, которые участвуют в обработке деталей или узлов (кроме данного цеха, поставляющего заготовку), плюс время резервного опережения.

Рис.2. Схема производственного цикла и опережений.

ф - время опережения запуска;

Тзач - цикл заготовительных работ;

Тоб - цикл обработки;

Тсб - цикл сборки;

фвз - время опережения выпуска заготовки;

фзм - время опережения запуска в механическую обработку;

фв.о - время опережения выпуска из механической обработки;

t рез - резервное (страховое) время.

Расчеты опережений необходимы для того, чтобы своевременно и комплектно обеспечивать цехи заготовками, деталями и узлами и, в конечном итоге, бесперебойный выпуск изделий в сроки, заданные графиком. Опережение может быть выражено в днях или комплектах.

При планировании серийного производства ограничиваются определением общего уровня заделов, достаточного для нормального протекания производственного процесса. Общий уровень задела Z зависит от суточного выпуска изделия Nc и величины опережения ф

Z = Nc * ф.

Оперативно - производственное планирование «на склад» характерно для единичного производства. Единичное производство характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции единицами и реже малыми, не повторяющимися партиями. При этом в одних изделиях преобладают литейные работы, в других кузнечные, в третьих механические и т.д.

По системе «планирование на склад» осуществляется планирование производства унифицированных и стандартных деталей, удельный вес которых непрерывно растет и по отдельным машинам (изделиям) достигает 70%.

Сущность этой системы ОПП заключается в том. Что запасы унифицированных и стандартных изделий на складе постоянно поддерживаются на расчетном уровне, гарантирующем бесперебойное снабжение сборочного цеха путем своевременного запуска партий деталей в производство.

Функционирование системы «планирование на склад» осуществляется путем постоянного восстановления складских запасов до расчетного уровня. В результате неравномерного потребления унифицированных и стандартных деталей сборкой, что характерно для единичного и мелкосерийного производства, а также вследствие отклонения фактического цикла изготовления партий деталей от расчетного. Возможны случаи «поедания» части страхового запаса. «точка запуска» в этом случае наступит несколько раньше.

Для обеспечения своевременного запуска стандартных и унифицированных деталей в обработку осуществляется систематический контроль за фактическим состоянием заделов этих деталей на складе с помощью подетальной картотеки. На каждую деталь заводится карточка, в которой помимо номера детали, её наименования, размера партии указывается цех - изготовитель. Страховой запас, а также запас, соответствующий точке запуска. В карточках систематически отмечаются данные о движении каждой детали на складе (приход, расход, остаток).

Система «планирование на склад» применяется на практике в нескольких модификациях. Так, помимо системы «на склад» с фиксированной партией запуска используется система с фиксированной периодичностью запуска. В последнем случае размер партии запуска деталей может варьироваться. Он определяется как разность между установленным максимальным суммарным заделом на складе и ожидаемым заделом на дату выпуска. Преимущество этого варианта заключается в возможности упорядочения изготовления стандартных и унифицированных деталей с помощью организации их производства по графикам запуска - выпуска, что дает значительное преимущество для организации равномерной загрузки рабочих.

В качестве планово - учетной единицы этой системы ОПП используется нормативная партия пополнения запаса деталей, сборочных единиц в штуках. Система «планирование на склад» имеет определенный состав основных календарно - плановых расчетов: расчет средней потребности в сборочных единицах, деталях для сборки разных изделий в условную календарную единицу времени (сутки, пятидневку и т.д.) и степень колебания этого показателя; размеры нормативных размеров партий производства деталей (сборочных единиц) по всем технологическим стадиям; определение уровней страхового запаса деталей (сборочных единиц) с учетом колебания потребности сборки, а также длительности цикла их изготовления.

Система «планирование на склад» не предусматривает организацию и учет равномерной загрузки рабочих мест. Главное здесь - это своевременная и комплектная поставка деталей на сборку.

Задача № 1

Исходные данные: вариант планирования подготовки производства вероятностным методом с помощью сетевого графика с указаниями номеров событий и длительностей работ.

Количество событий

Количество работ

Индекс работы (I - J)

Длительность работы в дн.

9

11

0 -1

1 - 2

0 -4

2 - 4

4 - 5

2 - 3

5 - 6

3 - 8

6 - 7

7 - 8

8 - 9

2

11

3

4

15

6

16

10

7

3

2

Необходимо в задаче: определить параметры сетевого графика - ранние и поздние сроки свершения событий, резервы свершения событий, длительности путей между первоначальным и заключительным событиями, самые ранние и самые поздние сроки свершения работ некритического пути, коэффициенты напряженности выполнения работ некритического пути.

Решение:

Проведем расчет параметров и коэффициентов сетевой модели. Для этого прежде всего изобразим графически вариант данного сетевого графика. Для этого расположим последовательно события и соединим их заданными вариантами работ с заданными длительностями. Прямо на графике рассчитаем те параметры свершения событий, которые даны. Обозначим критический путь сетевого графика.

- критический путь

Рис. 3. Сетевой график

Определим длительности путей сетевого графика от первоначального до заключительного события.

Т1 = 3+15+16+7+3+2 = 46 дней;

Т2 = 2+11+6+10+2 = 31 день;

Т3 = 2+11+4+15+16+7+3+2 = 60 дней - максимальный путь - критический.

1. Рассчитаем ранний срок свершения событий.

Ранний срок свершения исходного события i принимается равным нулю: Tpi = 0. Ранние сроки свершения всех остальных событий определяются в строгой последовательности по возрастающим номерам событий. Для определения раннего срока свершения любого события j рассматриваются все работы, входящие в это событие; по каждой работе определяется ранний срок свершения конечного события как сумма раннего срока свершения начального события работы и продолжительности этой работы Tij. Из полученных значений выбирается максимальное время раннего срока свершения j - го события: Tpi = (Tpi + Tij)max и записывается в левый сектор кружочка, изображающего событие.

2. Расчет поздних сроков свершения событий. Поздний срок свершения завершающего события Tni принимается равным его раннему сроку: Tni = Tpi. Расчет поздних сроков свершения всех остальных событий ведется в обратной последовательности, по убывающим номерам событий. Для определения позднего срока свершения предыдущего события i рассматриваются все работы, выходящие из i - го события. По каждой работе ведется расчет позднего срока свершения начального события Tni как разность между поздним сроком свершения конечного события этой работы Tni и продолжительностью данной работы Tij. Из полученных значений выбирается минимальное время позднего срока свершения i - го события: Tni = (Tni + Tij)min и записывается в правый сектор кружочка.

3. Продолжительность критического пути Ткр соответствует раннему или позднему сроку свершения завершающего события: Ткр = Tpi; Ткр = Tnj.

4. Резерв времени событий определяется разностью между поздним и ранним сроками свершения: Pi = Tni - Tpi.

5. Определение критического пути. Критический путь проходит через события, имеющие нулевой резерв времени, и работы, у которых полный резерв времени равен нулю.

6. Полный резерв времени работы Pnij = Tni - Tpi - Tij.

7. Свободный резерв времени работы Pcij = Tpj - Tpi - Tij либо Pcij = Pnij - Pj.

Также определим степень напряженности выполнения каждой работы (кроме работ критического пути), которая характеризуется коэффициентом напряженности работы.

Khij = t(Lmax)/tkp, или Khij = 1 - Pnij / tkp,

где t(Lmax) - не совпадающий с критическим отрезок пути максимальной продолжительности, проходящий через работу ij;

tkp - продолжительность участка критического пути, не совпадающего с максимальным из путей, проходящих через работу ij;

Работы с коэффициентом напряженности Khij = 0,8 - 0,9 относятся к критической зоне и называются работами подкритического пути. Работы с коэффициентом напряженности Khij < 0,8 имеют часть свободных ресурсов, которые могут быть сняты и переданы для использования их на работах критического и подкритического пути. Работы, располагающие одинаковыми полными резервами времени Tnij, могут иметь разные Khij. У работ критического пути Khkp = 1.

Таблица 1

Pij

Работа i-j

Tpi-j

начало

Tpi-j

окончание

Tni-j

начало

Tni-j

окончание

17-0-3=14

0-4

0+3=3

17

17

17-3=14

48-13-6=29

2-3

13+6=19

13

48

48-6=42

59-48-10=0

3-8

19+10=29

19

58

58-10=48

Коэффициенты напряженности работ некритического пути:

Кн0-4 = 46-43/60-43=0,18

Кн2-3 = 31-15/60-15=0,36

Кн3-8 = 31-15/60-15=0,36

Кн2-3 = Кн3-8 = 0,36 - одна и та же ветвь.

Вывод: длительность критического пути - 60 дней, событие 3 не лежит на критическом пути и имеет резерв времени 29 дней, коэффициент напряженности выполнения прилежащих к этому событию работ Кн = 0,36.

Задача 2

Исходные данные: вариант данных для расчета величины связанных оборотных средств в незавершенном производстве по виду промышленного изделия - деталь.

Таблица 2

Наименование изделия

План выпуска 4 кв., шт

Плановая себестоимость 1 ед.изделия, грн.

В том числе затраты на материалы

Длительность производственного цикла, дн.

подпятник

202

37

23

10

втулка

1800

12

57% Сп

3

Определить: норматив связанных оборотных средств.

Решение:

Произведем расчет параметров, результаты которых занесем в таблицу:

Графа 5 = гр.4 - гр.3;

Подпятник: 37 - 23 = 14

Втулка: 12 - 6,84 = 5,16

Графа 6 = гр.3 + 0,5 гр.5 / гр.4;

Подпятник: (23 + 0,5 * 14) / 37 = 0,81

Втулка: (6,84 + 0,5 * 5,16) / 12 = 0,785

Графа 8 = гр.7 * гр.6

Подпятник: 10 * 0,81 = 8,1

Втулка: 3 * 0,785 = 2,355

Графа 9 = гр.4 * гр.2

Подпятник: 37 * 202 = 7474

Втулка: 12 * 1800 = 21600

Графа 10 = гр.9 / 90 (количество дней в квартале)

Подпятник: 7474 / 90 = 83,04

Втулка: 21600 / 90 = 240

Графа 11 = гр.8 * гр.10 - общая расчетная величина по изделию, грн.

Подпятник: 8,1 * 83,04 = 672,6 грн.

Втулка: 2,355 * 240 = 565,2 грн.

672,6 + 565,2 = 1237,82 грн.

Норматив незавершенного производства:

где Ci - плановая себестоимость i -го изделия;

n - количество изделий по номенклатуре, шт.;

НД - норматив оборотных средств в днях.

НД = Дц * Кнз,

где Дц - длительность производственного цикла в днях;

Кнз - коэффициент нарастания затрат.

Кнз = М + 0,5Вп /С,

где М - плановые затраты на материалы, грн.

Вп - прочие виды затрат, грн.

С - полная плановая себестоимость изделия, грн.

Вывод: объем незавершенного производства по двум изделиям составит по плану 1237,82 грн.

Задача 3

Исходные данные: вариант данных для расчета объемов производства при условии наличия ограничений расходования материальных и трудовых ресурсов.

Таблица 3

Наименование изделия по плану

Норма расхода на 1 изд.

Прибыль на 1 ед. изделия (по плану), грн.

Материалы, кг

Электроэнергия, кВт

Действительный фонд времени, час

У

5

25

70

4,6

Ф

7

34

67

7

Лимит ресурсов

120

1180

3850

Определить в задаче: оптимальный план производства данного вида продукции при выполнении условий ограничения ресурсов и варианта получения максимальной прибыли.

Решение:

Составим оптимальный план выпуска продукции для данного примера. Для этого сформируем уравнение для вычисления величины прибыли по продукции. Причем. Величина прибыли в результате решения примера должна оказаться максимальной для данного производства.

Уравнение вычисления максимальной прибыли называется целевой функцией:

Zmax = 4,6X + 7Y,

где X, Y - оптимальные объемы производства изделий У и Ф.

Для построения графической области допустимых значений решения данного примера составим систему неравенств:

вычислим граничные значения неравенств системы, образовав систему граничных уравнений и применяя стандартный прием.

70X + 67Y = 3850; (X = 0; Y = 57,46) (Y = 0; X = 55).

5X + 7Y = 120; (X = 0; Y = 17,14) (Y = 0; X = 24).

25X + 34Y = 1180; (X = 0; Y = 34,7) (Y = 0; X = 47.2).

Y Решим графически систему неравенств.

57,5

34,7

17,14 А

10

В

F

0 10 24 47,2 55 X

Согласно системы неравенств, область допустимых значений лежит в пределах треугольника FAB. Следовательно, по решению задачи необходимо определить граничные значения этого треугольника и подставить их в целевую функцию. Наибольшая величина прибыли. Полученная в результате вычисления целевой функции, и даст тот вариант плана производства, который обеспечит и выполнение условий лимита по ресурсам. И получения максимальной прибыли.

Точка А (X = 0; Y - 17,14); Z = 4,6*0+7*17,14 = 119,98

Точка В (X = 24; Y = 0); Z = 4,6*24+7*0 = 110,4

Приемлем только вариант с наибольшей прибылью, следовательно равной 119,98 грн.

Вывод: производство изделий Ф должно быть в количестве 17,14 шт., а изделий У - 0 единиц.

Задача 4.1

Определить количество основных и вспомогательных рабочих для выполнения годовой производственной программы. Действительный фонд времени работы одного рабочего рассчитать, используя условные показатели, выбранные произвольно.

Таблица 4

Изделие А

Изделие С

Изделие Д

Qв, шт.

Нтм, н-ч

Квн,%

Qв, шт.

Нтм, н-ч

Квн,%

Qв, шт.

Нтм, н-ч

Квн,%

27680

1,12

102

33750

2,25

99

51200

1,17

105

Fд

1836

1836

1836

Тр?

27680*1,12=31001,6

33750*2,25=75937,5

51200*1,17=59904

Рр

16,55

41,78

31,07

Квн ср

31001,6/1836*17=0,99

75937,5/1836*42=0,98

59904/1836*32=1,02

Рпр

17

42

32

ДКвн

(0,99-0,85/0,85)*100 = 16,47

(0,98-0,85/0,85)*100 =15,29

(1,02-0,85/0,85)*100 = 20

Qв - объем валовой продукции, шт;

Нтм - суммарная норма трудоемкости выполнения изделия данного вида, н-ч;

Квн - планируемый коэффициент выполнения нормы в среднем для одного рабочего,%.

Д - 365 дней в году

П - количество праздников;

В - количество выходных;

Тсм - длительность смены;

Тпер - продолжительность перерыва

НВ - невыходы на работу.2,5 - 4%.

Суммарная трудоемкость:

Тр? = Qв * Нт

Расчетная величина количества основных рабочих:

Рр = Тр? / (Fд * Квн)

Коэффициент выполнения нормы (загрузки) не должен быть ниже 0,85;

- нормальный коэффициент загрузки

Результаты вычислений заносим в таблицу.

Определяем количество основных рабочих для выполнения производственной программы

Росн = 17+42+32 = 91 чел.

Количество вспомогательных рабочих определяют в зависимости от вида технологической операции, на которой они используются.

Для механообработки

Рвспом = 0,45 * 91 = 40,95 = 41 человек

Вывод: для выполнения производственной программы необходимо 91 человек основных производственных рабочих, 17 из которых перезагружены на 16,5%, 42 человека перезагружены на 15,3% и 32 человека перезагружены на 20% и 41 человек вспомогательных рабочих для операции механообработки.

Задача 4.2

Запланировать потребное количество единиц оборудования для выполнения производственной программы. Рассчитать коэффициент загрузки оборудования и его отклонение от нормативного.

Таблица 5

Фн, ч

Токарное оборудование

Фрезерное оборудование

Шлифовальное оборудование

Тр?, н-ч

Пр,%

Тр?, н-ч

Пр,%

Тр?, н-ч

Пр,%

6647

42350

7,4

76500

8,2

32540

4,7

Фд

6647 (1-7,4/100) = 6155,12

6647 (1-8,2/100) = 6101,95

6647 (1-4,7/100) = 6334,59

Рр

42350/6155*0,85 = 8,09

76500/6102*0,85 = 14,7

32540/6335*0,85 = 6,04

Рпр р

9

15

7

Кз ср

0,764

0,836

0,734

ДКз

(0,764-0,8/0,8)*100 = - 4,5

0

(0,734-0,8/08)*100 = - 8,25

Фн - номинальный фонд времени работы ед. оборудования, ч;

Тр? - трудоемкость программы, н-ч;

Пр - простои оборудования,%

- нормальный коэффициент загрузки

Кзн Кзв

Вывод: для выполнения производственной программы необходимо 9 единиц токарного оборудования с недогрузкой на 4,5% на единицу; 15 единиц фрезерного оборудования загруженного по норме и 7 единиц шлифовального оборудования с недогрузкой на 8,25% на единицу.

Список использованной литературы:

1. Организация, планирование и управление машиностроительным предприятием: Учебник для вузов / Под.ред. проф. Родионова Б.Н. - М.: Машиностроение - 1999.

2. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения: учебник для студ. машиностр. спец. вузов / И.М.Ипатов, В.П.Ермилов.- М.: Машиностроение, 1998.

3. Методические указания к практическим занятиям и контрольным работам по дисциплине «Планирование деятельности предприятия» / Шимко Е.В. - ДГМА, 2007.

Заказать работу без рисков и посредников








Хочу скачать данную работу! Нажмите на слово скачать
Чтобы скачать работу бесплатно нужно вступить в нашу группу ВКонтакте. Просто кликните по кнопке ниже. Кстати, в нашей группе мы бесплатно помогаем с написанием учебных работ.

Через несколько секунд после проверки подписки появится ссылка на продолжение загрузки работы.
Сколько стоит заказать работу? Бесплатная оценка
Повысить оригинальность данной работы. Обход Антиплагиата.
Сделать работу самостоятельно с помощью "РЕФ-Мастера" ©
Узнать подробней о Реф-Мастере
РЕФ-Мастер - уникальная программа для самостоятельного написания рефератов, курсовых, контрольных и дипломных работ. При помощи РЕФ-Мастера можно легко и быстро сделать оригинальный реферат, контрольную или курсовую на базе готовой работы - Оперативные системы планирования.
Основные инструменты, используемые профессиональными рефератными агентствами, теперь в распоряжении пользователей реф.рф абсолютно бесплатно!
Как правильно написать введение?
Подробней о нашей инструкции по введению
Секреты идеального введения курсовой работы (а также реферата и диплома) от профессиональных авторов крупнейших рефератных агентств России. Узнайте, как правильно сформулировать актуальность темы работы, определить цели и задачи, указать предмет, объект и методы исследования, а также теоретическую, нормативно-правовую и практическую базу Вашей работы.
Как правильно написать заключение?
Подробней о нашей инструкции по заключению
Секреты идеального заключения дипломной и курсовой работы от профессиональных авторов крупнейших рефератных агентств России. Узнайте, как правильно сформулировать выводы о проделанной работы и составить рекомендации по совершенствованию изучаемого вопроса.
Всё об оформлении списка литературы по ГОСТу Как оформить список литературы по ГОСТу?
Рекомендуем
Учебники по дисциплине: Менеджмент и трудовые отношения







контрольная работа по предмету Менеджмент и трудовые отношения на тему: Оперативные системы планирования - понятие и виды, структура и классификация, 2017, 2018-2019 год.



Заказать реферат (курсовую, диплом или отчёт) без рисков, напрямую у автора.

Похожие работы:

Воспользоваться поиском

Похожие учебники и литература 2019:    Готовые списки литературы по ГОСТ

Система муниципального управления
Финансовый менеджмент
Менеджмент. Краткий курс.
Инновационный менеджмент. Учебник.
Коммерческая деятельность. Конспект лекций
История менеджмента
Стратегический менеджмент
Теория организации. Лекции
Теория управления
Менеджмент. Учебное пособие
Административный менеджмент
Менеджмент. Лекции
HR-менеджмент. Лекции
Государственное муниципальное управление
Теория организации. Краткие лекции
Менеджмент качества в таможенной деятельности
Конфликтология. Сборник лекций
Основы управления карьерой. Лекции
Планирование в организации
Организационная культура. Лекции
Основы менеджмента. Учебник
Организационное поведение. Учебник
Управление человеческими ресурсами
Управление человеческими ресурсами. Лекции 2
Кадровая безопасность организации учебник
Управление изменениями. Учебник
Управление изменениями. Лекции
Институциональный менеджмент



Скачать работу: Оперативные системы планирования, 2019 г.

Перейти в список рефератов, курсовых, контрольных и дипломов по
         дисциплине Менеджмент и трудовые отношения